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無水炮泥是指采用焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，并用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的炮泥。無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時先放油，然后放塊料(粘土和瀝青)，待粉碎后再放粉料(焦粉和熟料粉)，壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥。

無水炮泥的性能

大高爐對鐵口工作質(zhì)量要求高，為了維護(hù)好出鐵口，根據(jù)工作條件，一般要求炮泥應(yīng)具有下列的性能：

①良好的作業(yè)性，能容易從泥炮中推出，并具有高的充填密度；

②開口性能好，開口時開口機(jī)的鉆頭易鉆入；

③耐高溫卉鐵的沖刷和侵蝕；

④體積穩(wěn)定性好，即高溫情況積變化小；

⑤耐火度高，>1580℃；

⑥在常溫下具有一定的可塑性。

無水泡泥是我國工業(yè)常見的一種耐火材料，特別是是煉鐵高爐設(shè)備，在堵鐵口可以看到這種材料的應(yīng)用。同時，這種材料的性能是決定煉鐵工序正常進(jìn)行的關(guān)鍵，也是煉鐵工序中需要的重要材料之一。

我國目前在高爐上的生產(chǎn)和發(fā)展是相當(dāng)重視的，對這種泡泥的要求也是越來越高，良好的性能是保證出鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，它能使出鐵均勻，使鐵渣更好的從爐內(nèi)出凈，也不會對爐口造成損壞。同時它還具有三個突出的特點(diǎn)：

1、以焦油或樹脂做結(jié)合劑，在一定溫度下液化和粘土作用，使各種配料結(jié)合在一起成泥狀，并具有一定的可塑性。

2、在高溫作用下，結(jié)合劑先液化使炮泥變軟，繼而揮發(fā)分揮發(fā)，游離碳結(jié)焦，各種原料在進(jìn)行一次燒結(jié)，使炮泥熱硬并形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。從堵口炮泥液化變軟到變硬，大約需要20—30分鐘。因此，要堵上鐵口20分鐘后再退炮。

3、為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，它可以滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷，的特征。

炮泥性能的優(yōu)劣關(guān)系到高爐的生產(chǎn)與運(yùn)行，如果炮泥質(zhì)量不佳，就會產(chǎn)生各種問題，如斷鐵口、潮鐵口、淺鐵口等，甚至造成危害人身安全的事故。反之，炮泥質(zhì)量良好、孔徑穩(wěn)定、出鐵均勻、鐵口維持一定的深度，能優(yōu)化高爐的生產(chǎn)，減少耐火材料的消耗。無水炮泥有一定膨脹性能。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過2000m3以上的大型高爐使用。