1、設備特點: VMC-850L立式加工中心具有高速、高精度、高可穩(wěn)定性等優(yōu)點。機床操作簡單、方便、宜人，整體造型美觀大方、機電一體化程度高等優(yōu)點。設備主要用于模具、鋁盒體、各類零件的加工。零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件、復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件。

(1)  機身、底座、工作臺鞍座為箱形結構設計、采用高級鑄鐵鑄成，經(jīng)壓力消除。保持機床精度、穩(wěn)定性。工作臺采用網(wǎng)狀拉筋、導軌跨距大，使其于同類產(chǎn)品比剛性更好。

(2)  主軸采用歐洲技術生產(chǎn)的高精度、高速度主軸單元，可確保機床的長壽命、精度長期穩(wěn)定；標準主軸轉速8000rpm為用戶提供高速切削和高效、高精度的產(chǎn)品。

（3） X、Y、Z軸采用高剛性高精度的滾珠線軌；三軸采用大導程絲杠，采用日本NSK高質量高精度絲杠軸承；大功率伺服電機通過精密彈性聯(lián)軸器直接聯(lián)接精密滾珠絲杠，簡化傳動鏈，提高可靠性和定位精度。Z軸采用馬達剎車系統(tǒng)，在快速定位時能保持高平衡和靈敏性、以保證加工精度。

（4） 發(fā)那科高性能控制系統(tǒng)，適應高速、高效時代發(fā)展需求，全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，軟件功能豐富，并配有標準的RS-232接口；10.4 寸彩色LCD顯示器；可實現(xiàn)AI輪廓控制的高速、高精度的加工。

3、設備要求及主要規(guī)格參數(shù)：

3.1、設備設計制造符合ISO國際標準,驗收時機床精度按GB/T8771.2-1998標準。

3.2、機床所有零件、部件和各種儀表的計量單位元應全部采用國際單位（SI）標準。

3.3、機床的一些主要部件要求采用國內外知名廠家產(chǎn)品;包括：主軸電機、進給電機、軸承、絲桿、繼電器、接觸器等。

3.4、機床的主要規(guī)格參數(shù)：

規(guī)格/機型	單位	VMC-850L
加工范圍
X軸行程(左右)	mm	800
Y軸行程(前后)	mm	500
Z軸行程(上下)	mm	500
主軸鼻端至工作臺面距離	mm	120-720
主軸中心至立柱軌道面距離	mm	648
工作臺規(guī)格
工作臺T型槽尺寸	mm	5*18*103
工作臺尺寸 (X 軸方向)	mm	1000
工作臺尺寸 (Y 軸方向)	mm	600
工作臺最大載重	kg	600
主軸規(guī)格
主軸轉速（皮帶式）	rpm	10000rpm、直聯(lián)12000rpm(選配)
***主軸推薦馬力	kW	7.5
主軸內孔錐度		BT40∮150
進給系統(tǒng)
G00 快速進給 (X/Y/Z 軸)	m/min	48/48/48
G01 切削進給	mm/min	1-10000
刀庫系統(tǒng)
刀庫容量	pcs	刀臂式24
***機器尺寸
機器長度	mm	2500
機器寬度	mm	2100
機器高度	mm	2300
機器重量	kg	6200

 

 

4、VMC-860L機床配置清單

序號	名    稱	數(shù)量	VMC-860L
1	主軸	1個	臺灣ROYAL
2	主軸同步皮帶	1組	日本UNITTA
3	氣缸	1組	臺灣濠澄
4	絲桿	3組	臺灣上銀
5	直線導軌	3組 X：35mm Y：45mm Z：45mm	臺灣上銀/銀泰
6	絲桿軸承	6組	日本NSK
7	刀庫	1臺	德大、德速或岡田
8	聯(lián)軸器	4組	臺灣
9	系統(tǒng)	1套	日本發(fā)那科
10	主軸驅動電機	1套（11-15kw）	日本發(fā)那科
11	伺服軸驅動電機	3組（2.5kw）	日本發(fā)那科
12	伺服放大器	1組	日本發(fā)那科
13	顯示器	1塊	日本發(fā)那科（液晶10.4英寸顯示器）
14	操作面板	1組	水晶面板
15	電柜熱交換	1組	瑞科
16	油冷機	1臺	瑞科
17	主要電氣組件	1套	法國施耐德
18	潤滑裝置	1組	河谷/寶騰

5、設備附件：

5.1.1、工作臺照明燈：1個

5.1.2、內六角板手（4，5，6，8，10）：各1件

5.1.3、一字形螺釘旋具（150 GB1432）：1件

5.1.4、十字形螺釘旋具（150 GB1433）：1件

5.1.5、開口扳手：（22-24）：1把

5.1.6、變壓器：1臺

5.1.7、調整墊鐵：6件