注塑加工塑料損耗因素有哪些？

對(duì)于注塑加工廠來(lái)講，注塑加工過(guò)程當(dāng)中塑料的損耗率直接關(guān)乎企業(yè)的生產(chǎn)效益，那么影響注塑加工塑料損耗率的因素有哪些呢？

一：注塑加工模具更換的時(shí)候如果注塑模具在換產(chǎn)的時(shí)候

往往是容易導(dǎo)致塑料損耗率加大，所以對(duì)于注塑操作人員來(lái)講，在更換注塑模具的時(shí)候，把握好注塑塑料的擠出速度是非常重要的，一個(gè)專業(yè)的注塑師傅，每年可以在這個(gè)細(xì)節(jié)上節(jié)省不少的塑料，直接節(jié)省了不必要的塑料采購(gòu)開(kāi)銷(xiāo)。

二：注塑外觀件要求嚴(yán)格的產(chǎn)品

塑料損耗率較高塑料注塑加工制品，如果對(duì)于顏色、以及外觀、精度要求比較高，其往往塑料損耗率較高，這個(gè)時(shí)候水口的摻入量小些，內(nèi)觀件摻入的水口多些，這樣塑料損耗率會(huì)降低不少。

無(wú)論什么塑料注塑加工件，在生產(chǎn)之前就得提前考慮好損耗的原因，以免造成注塑產(chǎn)品數(shù)量不夠，以及影響注塑加工廠生產(chǎn)效益。