（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標(biāo)記。

（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

3）遠紅外深度固化：我廠生產(chǎn)制造的玻璃鋼管道都必須進行遠紅外深度固化處理，目的是：可以提高內(nèi)襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

（4）過程質(zhì)量檢驗：在纏繞前再次確認(rèn)內(nèi)襯無氣泡、氣孔，無雜質(zhì)，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。必須認(rèn)真檢查內(nèi)襯是否合格，不合格的嚴(yán)禁上機纏繞。

（5）纏繞工序：將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復(fù)式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。

玻璃鋼管道的施工連接方式：玻璃鋼管道的施工連接方式一般包括法蘭連接，套管連接，承插連接，平口連接和螺紋連接。因為“O”型圈的連接的軸向伸縮的程度與兩根管道之間都有角度較小的轉(zhuǎn)動，這種偏轉(zhuǎn)就叫做柔性接觸，這個優(yōu)點就是會自行進行消除溫度在變化的時候造成的熱脹冷縮與熱應(yīng)力，不必要進行手糊，安裝的速度很快。

其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，可以充分發(fā)揮材料的作用。 在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。 玻璃鋼砂管以其優(yōu)異的耐化學(xué)性，重量輕，強度高，不結(jié)垢，與普通鋼管相比使用壽命長，綜合成本低，安裝速度快，安全可靠等特點而被客戶接受。
玻璃鋼管道是一種重量輕，強度高，耐腐蝕的非金屬管道。 它是一種具有樹脂基重量的玻璃纖維，根據(jù)工藝要求在旋轉(zhuǎn)的型芯模具上一層一層地纏繞，石英砂作為中間層均勻地分布在纖維之間的距離上。

由于玻璃鋼管之間采用承插式 雙“O”型密封圈連接，所以每安裝一根管道，就要在承插口處進行打壓，以檢測雙“O”型密封圈的密封效果。各類工藝館（化學(xué)工藝，造紙工藝，污水處理工藝，海水淡化工藝，食品及飲料加工工藝，工藝等）。用試壓泵直接通過管頂?shù)脑噳嚎?。加水打壓至管道工作壓力?.5倍后停泵(操作過程中要打開排水閥排氣)，觀察2min，壓降值不超過試驗壓力的5％，且管口沒有滲漏現(xiàn)象時，管口試壓即為合格。

通用管道的大部分原材料都是樹脂制成的。 樹脂的耐高溫性不是理想的，因此人們開始認(rèn)為，如果可以制成具有玻璃硬度，耐高溫性，耐腐蝕性和鋼質(zhì)，堅硬且不易碎的材料，則這種材料肯定會非常有用。 經(jīng)過研究和實驗，人們終于制成了這種復(fù)合材料。 這是一種玻璃鋼管道，可與鋼直立。