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GB/T9258.1

品質(zhì)規(guī)格

①磨料級碳化硅技術(shù)條件按GB/T2480—96。各牌號的化學(xué)成分由表6-6-47和表6-6-48給出。

②磨料粒度及其組成、磨料粒度組成測定方法：按GB/T2481.2-2009。

GB/T 9258.1-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 部分：粒度組成

GB/T 9258.2-2008|涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220粒度組成的測定

GB/T 9258.3-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第3部分：微粉P240～P2500粒度組成的測定

碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好

在應(yīng)用在密封環(huán)上：碳化硅陶瓷的耐化學(xué)腐蝕性好、強度高、硬度高，耐磨性能好、摩擦系數(shù)小，且耐高溫，因而是制造密封環(huán)的理想材料。它與石墨材料組合配對時，其摩擦系數(shù)比氧化鋁陶瓷和硬質(zhì)合金小，因而可用于高PV值，特別是輸送強酸、強堿的工況中使用。我公司生產(chǎn)的SIC-1型碳化硅常壓燒結(jié)制品，具有密度高、硬度高、生產(chǎn)批量大、可生產(chǎn)復(fù)雜形狀制品的特點，適用于的密封件中使用，特別是高 PV 值及耐強酸、強堿的工況。而我公司生產(chǎn)的SIC-3型碳化硅陶瓷制品是含石墨的碳化硅材料。由于在碳化硅基體中含有大量的彌散細小的石墨顆粒，與其它材料配對使用時，其摩擦系數(shù)非常小，具有良好的自潤滑性能，特別適用于制作氣密封或有干摩擦工況的密封件中使用，從而使密封件的使用壽命及工作的可靠性提高。

其實，可作為煉鋼脫氧劑的鐵合金材料有很多種，且不同的冶金材料，具有不同的脫氧效果，應(yīng)用在不同鋼材的生產(chǎn)中。碳化硅也可作為煉鋼脫氧劑，且與其它種類的煉鋼脫氧劑相比，具有很多優(yōu)勢。

1、早期，煉鋼用生鐵的較多，漸漸的發(fā)現(xiàn)碳化硅可以作為煉鋼材料代替生鐵，不管從使用效果還是從使用成本上來講都是比較劃算的，比較有使用價值的。因此，現(xiàn)在市場上，碳化硅脫氧劑產(chǎn)品是一種很好的煉鋼輔助材料.

2、碳化硅脫氧劑的含量從50-85的應(yīng)用的比較多一些，SiC熔融到鋼液中與氧反應(yīng)釋放出熱量，提高鋼水的流動性，且能夠保證連鑄鋼澆注時不結(jié)瘤等優(yōu)點。同時，也能夠有效緩解鋼中合金元素的氧化損失，提高合金加收率。

3、碳化硅脫氧劑的不但可以增硅增碳還有脫氧、提溫等作用，碳化硅脫氧劑在煉鋼中的應(yīng)用點有熔化期、氧化期按操作規(guī)程進行；稀薄渣形成后，加入碳化硅還原，加入量視該爐次的鋼水量和爐況而定。