螺旋葉片成型機由機座部分、模具、液壓系統(tǒng)、電器系統(tǒng)組成。機架部分全部由鋼板焊接而成，選用80mm厚的鋼板，多道次焊接，可承受加工30mm鋼板所帶來的沖擊力，錐形螺旋葉片成型機機架部分必須堅固，焊接緊密，才能整機的平穩(wěn)運行。液壓系統(tǒng)為模具傳遞穩(wěn)定的動力，加工單片螺旋葉片時，速度不宜過快，單片螺旋葉片成型機擠壓過程中，需要人工不停更換擠壓方位，確保螺旋葉片的每個地方都能擠壓到位，成品螺旋線才會流暢。液壓箱內配備齒輪泵，額定壓力大，在擠壓厚度較大的葉片時有足夠的動能。

   螺旋葉片成型機如何加工：
   1、將螺旋葉片冷軋機滑動座移動到醉右側的醉大開啟狀態(tài)。
   2、根據(jù)螺旋葉片的螺距選擇不同型號的側板。
   3、將側板調整好安裝位置后緊固在左右安裝框架上。
   4、根據(jù)螺旋葉片厚度調整兩中間板之間的*小壓縮距離。
   5、設定每次壓縮完畢后螺旋葉片冷軋機滑動座*大回退距離。
   6、人工將螺旋葉片毛坯放入到左右兩側的側模板上的支撐托架上，使毛坯待成型一端緊靠外側的支撐托架限位處。
   7、啟動液壓系統(tǒng)進行連續(xù)壓制工作，根據(jù)液壓缸的活塞桿伸縮頻率，有節(jié)奏地進行毛坯料的進給。
   8、螺旋葉片毛坯壓制完成后將成品取下，這就完整的制作螺旋葉片的過程。

 

  華瑞重工大螺旋葉片成型機,專業(yè)制作不同的外徑，內徑，螺距，超大直徑螺旋葉片，一套模具可制作多種規(guī)格，弧度好，焊接方便。

  螺旋葉片成型機加工步驟如下：
   1、選好相應的材質，計算下料尺寸；
   2、選用相對應的模具，將模具安裝到位，調整好位置；
   3、把下好的毛坯放入單片螺旋葉片成型機，加工出一片單片葉片；
   4、加工好的單片葉片套入準備好的鋼管，量下各尺寸是否相符；
   5、如果尺寸相符，可批量生產(chǎn)，如果尺寸有差異，可更改下料尺寸。

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