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彎頭的工藝流程

沖壓成形

沖壓成形彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。

彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。

但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。

無縫彎頭的優(yōu)勢：

無縫彎頭目前已廣泛應(yīng)用于管道系統(tǒng)。我相信每個人都知道無縫彎頭是通過連接管件來改變管道的方向。  化學(xué)產(chǎn)品的出口逐年增。2000年，出口供應(yīng)值為8078萬元，占出口供應(yīng)總值的43%。白臘技術(shù)含量高，附值高，采用圓管坯作為軋制無縫彎頭管件的原料。用切割機切割圓管坯，形成大約一米長的坯料。鋼坯由傳送帶運送到熔爐，并在熔爐中熱。溫度大約是1200攝氏度。爐內(nèi)溫度控制是關(guān)鍵問題。圓管坯出料后，用壓力穿孔機穿出。  燃料是氫或。  常見的穿孔機是錐形輥穿孔機，生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量好，擴徑大，能穿透各種管件。穿孔后，圓管坯通過三個輥依次交叉軋制、連續(xù)軋制或擠壓。擠壓后，管道被移除并調(diào)整尺寸。定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉(zhuǎn)進入鋼坯，以穿孔和形成管件。  

碳鋼彎頭產(chǎn)品介紹

    

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