友利通達金屬（天津）有限公司主營：nm360耐磨板,nm400耐磨板,nm500耐磨板
結(jié)構(gòu)鋼板

友利通達金屬（天津）有限公司主營:65mn鋼板,NM360耐磨板,NM400耐磨板,40cr鋼板,MN13耐磨板。

 '30Cr/35Cr'：強度及淬透性均比30鋼為高，冷變形塑性及焊接性能中等，退火及高溫回火后可切削性良好

通常在調(diào)質(zhì)狀態(tài)使用，也可在正火后使用，用于制造在磨損及磨擦條件下或很大沖擊負荷下工作的重要零件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等

33） 40Cr：常用的合金調(diào)質(zhì)鋼，抗拉強度，屈服強度及淬透性均比40鋼高用于制造承受中等負荷和中等速度工作條件下的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、頂套等；

也可經(jīng)調(diào)質(zhì)高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿螺釘、進氣閥等；也可經(jīng)淬火、中溫或低溫回火，制造承受重負荷的零件；又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和要求低溫韌性好的齒輪和軸

34） 45Cr：強度、耐磨性及淬透性均比40Cr鋼，韌性較低，鋼的其他性能與40Cr鋼相近與40Cr相似，用來制造較重要的調(diào)質(zhì)件，也可經(jīng)高頻淬火作承載耐磨的零件，如齒輪、軸等

35） 50Cr：淬透性好，臨界淬透直徑：油中約為14~19mm，水中約為28~77mm 用來制造受重負荷及受磨擦的零件，如熱軋用軋輥減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環(huán)、支承輥的心軸拖拉機的離合器齒輪、柴油機的連桿、螺栓、挺桿和礦山機械上要求高強度和耐磨的齒輪，油膜軸承套等

36） 38CrSi 制造直徑30~40mm要求較高的零件，如軸、主軸、拖拉機的進氣閥，內(nèi)燃機的油泵齒輪以及其他要求高強度耐磨的零件；也可以制造冷作的沖擊工具，如鉚釘機壓頭等制造直徑30

高鉻鋼軋輥的特點

友利通達金屬（天津）有限公司主要經(jīng)營鞍鋼、承鋼、首鋼、敬業(yè)、普陽、安鋼，舞鋼,新鋼等鋼廠NM360耐磨板,NM400耐磨板,NM500耐磨板,20Cr鋼板、40Cr鋼板、65Mn鋼板、40mn鋼板、27SiMn鋼板；20#鋼板；45#鋼板、42CrMo鋼板、Q345B鋼板、Q235B鋼板等；公司自備大型數(shù)控切割機并可根據(jù)您的需求進行加工、切割各種板件，也可根據(jù)您的要求定軋各種材質(zhì)規(guī)格的現(xiàn)貨。

高鉻鑄造軋輥高鉻鐵和高鉻鋼鑄造軋輥的采用，是近年繼采用復合鑄造的高合金無限冷硬鑄鐵軋輥和半鋼軋輥之后軋輥制造技術的一大革新。新材質(zhì)高鉻鋼復合鑄造軋輥正在取代超高碳的鑄鋼軋輥、針狀球墨鑄鐵軋輥及復合澆注的無限冷硬鑄鐵軋輥。

高鉻鋼軋輥具有以下特點：

（1）較好的淬硬深度。有效使用直徑可增大到100mm以上。軋輥外層徑向硬度穩(wěn)定在HV760-780。

（2）熱硬性好。表面受熱450℃時輥身硬度不下降，具有良好的抗回火性，因此高鉻鋼的回火溫度為400℃-500℃。高溫回火，為了活化奧氏體隨后冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)槎务R氏體。為了有效地消除殘余奧氏體可進行幾次回火。回火中并有二次硬化效應的作用。含10%鉻的高格鋼軋輥的殘奧含量為3%-4%，而鍛鋼軋輥則為7%-10%。

（3）高鉻鋼軋輥身硬度高，不容易磨傷，軋輥硬度綜合反映了材料的彈性、塑性和應力狀態(tài)。高鉻鋼粗軋作輥的交貨硬度為HS73-83，冷軋工作輥為HS90以上。經(jīng)過噴丸處理容易得到高度發(fā)毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（4）經(jīng)過噴丸處理容易得到高度發(fā)毛的輥面，具有良好的抗打滑性能。

（5）高鉻鋼軋輥的冷水條件不像高鉻鑄鐵軋輥那樣要求苛刻。

（6）采用高鉻鋼軋輥時，由于高的鉻含量，高鉻鋼軋輥粗糙度具有良好的保持性，軋鋼量達1000t/h粗糙度仍能保持在0.2μm以上'。軋輥表面粗糙度大，因而事故性打滑可以得到防止  。

高壓鍋爐用碳鋼SA210A-1、SA210C、20G比較分析？

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其在設計溫度350℃～425℃ 區(qū)間的設計許用應力比SA210A-1高10 %，即表明相同工況條件下，SA210C的管材壁厚可比SA210A-1減少約10％ ，故SA210A-1用SA210C坯料即意味壁厚裕量可增多10% 。

SA210A-1的高溫屈服較20G高10%以上，SA210A-1在350℃～425℃區(qū)間的設計許用應力比20G平均高約10%，這說明SA210A-1選用20G坯料，從性能上來說是以低代高，如果原SA210A-1的壁厚裕量不充分的話，是隱含一定風險的。

2 印 證

GB 5310自1995版起參照國外常用標準，增加了相應鋼牌號，如相對于SA210A-1增加的鋼號是20MnG，相對于SA210C增加的鋼號是25MnG。作為典型的生產(chǎn)型標準，GB5310結(jié)合國內(nèi)鍋爐用鋼的使用特點，對原ASME牌號的寬泛要求進行了細化和限定，主要表現(xiàn)在規(guī)定了C和Mn的成分區(qū)間，特別是Mn的下限提升至0.7%，較20G的Mn上限更高。表8、9、10分別是國標系列的3個鋼的成分、性能和許用應力比較。

由清晰地反映出在350℃~425℃區(qū)間，相當于SA210A-1的20MnG 的設計許用應力較20G 高約10%，相當于SA210C 的25MnG的設計許用應力較20G高約20％，較20MnG高約10％ ，與前述結(jié)果吻合。

3 結(jié) 語

(1)作為金屬設計溫度在350℃～425℃區(qū)間通常選用的鍋爐受壓件材料，SA210A-1的的設計許用應力較SA210C低約10%，較20G高約10%。

(2)考慮鍋爐用鋼的使用特點，為保證SA210A-1滿足材料標準和產(chǎn)品設計要求，應優(yōu)化SA210A-1成分設計，在SA210A-1小口徑管采購技術條件中，增加Mn含量0.7的下限規(guī)定。