曲阜融興機(jī)械設(shè)備有限公司主營(yíng)：釀酒設(shè)備,儲(chǔ)存罐,農(nóng)林牧機(jī)械,食品機(jī)械,設(shè)備配件,機(jī)電產(chǎn)品
不銹鋼酒罐

不銹鋼酒罐的用途？和普通的滾塑儲(chǔ)罐相比，不銹鋼儲(chǔ)罐可以耐受更高的壓力，在很多高壓場(chǎng)合可以適用。那么，不銹鋼儲(chǔ)罐的用途有哪些？

不銹鋼儲(chǔ)罐的用途？不銹鋼儲(chǔ)罐大多用來儲(chǔ)運(yùn)食品，藥品，并廣泛的用于釀酒業(yè)和乳業(yè)。與它的優(yōu)良的密封性也有關(guān)系?？諝庵杏泻ξ镔|(zhì)和蚊蟲很難侵入，不會(huì)受到外界污染。

1.不銹鋼罐有較強(qiáng)的耐腐性，它不受外界空氣及水中余氯腐蝕。每個(gè)不銹鋼儲(chǔ)罐出廠前均經(jīng)受強(qiáng)的壓力測(cè)試和檢驗(yàn)，能夠保持較長(zhǎng)的使用年限。

2.不銹鋼罐密封性好；密封式設(shè)計(jì)，一般情況下不會(huì)滋生紅蟲。

3.科學(xué)的水流設(shè)計(jì)在運(yùn)輸自來水等用途中，生活用水和消防用水自然分層，增加水體的清潔度。

4.不用經(jīng)常的清洗；水中的沉淀物質(zhì)只而定期打開不銹鋼酒罐罐底的排污閥便可排出。減輕清洗負(fù)擔(dān)。

不銹鋼酒罐

釀酒過程注意不銹鋼酒罐的選擇使用，下面不銹鋼儲(chǔ)酒罐廠家為您介紹相關(guān)知識(shí)。利用蒸煮使淀粉糊化。有利于淀粉酶的作用，同時(shí)還可以雜菌。蒸煮的溫度和時(shí)間視原料種類、破碎程度等而定。一般常壓蒸料20～30分鐘。

     蒸煮的請(qǐng)求為外觀蒸透，熟而不粘，內(nèi)無生心即可。將原料和發(fā)酵后的香醅混合，蒸酒和蒸料同時(shí)停止，稱為\"混蒸混燒\"，前期以蒸酒為主，甑內(nèi)溫度請(qǐng)求85～90℃，蒸酒后，應(yīng)堅(jiān)持一段糊化時(shí)間。若蒸酒與蒸料分開停止，稱之為\"清蒸清燒\"。蒸熟的原料，用揚(yáng)渣或晾渣的辦法，使料疾速冷卻，使之到達(dá)微生物適合生長(zhǎng)的溫度，若氣溫在5～10℃時(shí)，品溫應(yīng)降至30～32℃，若氣溫在10～15℃時(shí)，品溫應(yīng)降至25～28℃，夏季要降至品溫不再降落為止。揚(yáng)渣或晾渣同時(shí)還可起到揮發(fā)雜味、吸收氧氣等作用。

     固態(tài)發(fā)酵麩曲白酒，是采用邊糖化邊發(fā)酵的雙邊發(fā)酵工藝，揚(yáng)渣之后，同時(shí)參加曲子和酒母。酒曲的用量視其糖化力的上下而定，普通為釀酒主料的8～10%，酒母用量普通為總投料量的4～6%（即取4～6%的主料作培育酒母用）。為了利于酶促反響的正常停止，在拌醅時(shí)應(yīng)加水（工廠稱加漿），控制入池時(shí)醅的水分含量為58～62%。

     入不銹鋼酒罐時(shí)醅料品溫應(yīng)在18～20℃（夏季不超越26℃），入不銹鋼儲(chǔ)酒罐的醅料既不能壓的緊，也不能過松，普通控制在每立方米容積內(nèi)裝醅料630～640公斤左右為宜。裝好后，在醅料上蓋上一層糠，用不銹鋼儲(chǔ)酒罐泥密封，再加上一層糠。

     發(fā)酵過程主要是掌握品溫，并隨時(shí)分析醅料水分、酸度、酒量、淀粉殘留量的變化。發(fā)酵時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)各種因素來確定，有3天、4～5天不等。一般當(dāng)不銹鋼儲(chǔ)酒罐內(nèi)品溫上升至36～37℃時(shí)，即可結(jié)束發(fā)酵。

不銹鋼酒罐

 

粗晶缺陷及導(dǎo)致直接原因粗晶指封頭熱成形時(shí)一部分升溫溫度超過始?jí)簻囟龋瑢?dǎo)致的板材燒損情況。 在熱成形制作工藝中，因熱處理設(shè)備溫度梯度不均，很容易導(dǎo)致 封頭一部分粗晶。 不銹鋼酒罐運(yùn)用煤球爐、焦炭爐升溫時(shí)，爐內(nèi)溫度不易控制，粗晶情況經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)造成，因此對(duì)于不銹鋼板材封頭不能采用焦炭和煤熱處

理設(shè)備升溫。 對(duì)于合金鋼封頭，標(biāo)準(zhǔn)雖未作出規(guī)定，但也不宜采用煤球爐、焦炭爐升溫。 減薄超標(biāo)缺陷及導(dǎo)致直接原因?qū)τ谖褰鹉＞叻忸^，封頭底部遭到磨具壓力和滑動(dòng)摩擦力，壁厚減薄?。?直邊段上方遭到包邊條條圈的壓應(yīng)力場(chǎng)超出圓滑對(duì)接區(qū)擴(kuò)寬的拉應(yīng)力，厚薄提高；圓滑對(duì)接區(qū)在拉申應(yīng)力場(chǎng)和磨具壓力互相作用下，壁厚減薄大。 

對(duì)于沖壓模具封頭，壓鼓整個(gè)過程中，坯料遭到壓鼓頭的不斷敲擊，減薄成交量放大五金模具封頭更大，壁厚均勻性較差。如果制作工藝控制適當(dāng)，制作工藝減薄是可操控性的。 

出現(xiàn)減薄超標(biāo)的重要原因有：一是不銹鋼酒罐包邊條條圈壓力過大，坯料拉申可玩度?。?二是坯料和磨具光澤度差、潤(rùn)滑劑預(yù)期效果不佳，造成 坯料拉申摩阻大，拉申預(yù)期效果差； 三是壓鼓制作工藝控制不大好導(dǎo)致 厚度減薄不均。 

刮傷缺陷及導(dǎo)致直接原因封頭刮傷是封頭加工過程中導(dǎo)致表面危害缺陷，內(nèi)外表面都很有可能出現(xiàn)刮傷情況。 刮傷導(dǎo)致的重要原因是：一是磨具表面不夠圓滑，有鋒利損壞；二是壓合時(shí)，坯料表面造成稍厚的氧化層，抑止整個(gè)過程中掉下去造成 刮傷；三是運(yùn)輸整個(gè)過程中不當(dāng)操作過程也會(huì)導(dǎo)致外表面刮傷。

 不銹鋼酒罐拉裂缺陷及導(dǎo)致直接原因拉裂是拉申力超過原料的強(qiáng)度極限導(dǎo)致 開裂。 

導(dǎo)致拉裂的原因有：一是原料抗拉強(qiáng)度低，硫磷成份超標(biāo)；二是包邊條條圈的壓力過大，五金模具時(shí)造成 將毛坯拉裂；三是潤(rùn)滑預(yù)期效果差，磨具與坯料間滑動(dòng)摩擦力不均造成 封頭的拉裂；四是五金模具時(shí)磨具日程安排過快，沖壓模具反邊時(shí)沖壓模具速度過快，圓滑對(duì)接區(qū)已造成 打橫拉裂。