普通砂型鑄造工藝擁有較高的鑄件一次性成品率上去探尋其成形工藝合理性的一面。由于其鑄型是承載鞍產(chǎn)品的空腔，并且在鑄型的上砂箱的鑄型上開(kāi)設(shè)了若干排氣道，鋼水合金液澆注時(shí)，其鑄型型腔中的氣體易于從鑄型上的排氣道逸出，從而減少了浸入性氣孔產(chǎn)生的幾率。而且采取臥式頂澆頂補(bǔ)雙冒口澆注系統(tǒng)，有利于實(shí)現(xiàn)順序凝固和補(bǔ)縮，從而減少了析出型氣孔和縮松產(chǎn)生的幾率。

1958年，美國(guó)的H.F.shroyer發(fā)明了用可發(fā)性泡沫塑料模樣制造金屬鑄件的專利技術(shù)并取得了專利(專利號(hào)USP2830343)。初所用的模樣是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用來(lái)生產(chǎn)藝術(shù)品鑄件。采用這種方法造型后泡沫塑料模樣不必起出，而是在澆入液態(tài)金屬后聚苯乙烯在高溫下分子裂解而讓出空間充滿金屬液，凝固后形成鑄件。1961年德國(guó)的Grunzweig和Harrtmann公司購(gòu)買了這一專利技術(shù)加以開(kāi)發(fā)，并在1962年在工業(yè)上得到應(yīng)用。采用無(wú)粘結(jié)劑干砂生產(chǎn)鑄件的技術(shù)由德國(guó)的H.Nellen和美國(guó)的T.R.Smith于1964年申請(qǐng)了專利。

 黑區(qū)設(shè)備的發(fā)展：振實(shí)臺(tái)有了較大的改進(jìn)和突破，無(wú)論是振實(shí)原理還是控制手段方面都有了顯著的提高，基本接近國(guó)外先進(jìn)設(shè)備的設(shè)計(jì)理念，但在細(xì)節(jié)和控制方面仍存在一定的差距。砂冷卻器的設(shè)計(jì)和制造能力也有了較大的提高和改善，在不需要考慮過(guò)多的地坑前提下，已經(jīng)可以滿足造型線的砂冷卻處理的要求。雨淋加砂、振動(dòng)輸送等設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造能力都有了明顯提高。自動(dòng)化的設(shè)計(jì)和實(shí)現(xiàn)能力有了較大提高。自動(dòng)化澆注機(jī)的設(shè)計(jì)和制造水平已經(jīng)接近國(guó)外的先進(jìn)水平。整個(gè)造型線的設(shè)計(jì)理念轉(zhuǎn)變較大，布線更合理，運(yùn)行更可靠。

工藝水平的發(fā)展：工藝水平主要體現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋鑄件的批量化生產(chǎn)工藝及高難度耐磨、耐熱鑄件的生產(chǎn)工藝。