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石灰立窯工藝概述

裝載機(jī)將合格的原燃料分別裝入石灰石倉和煤炭倉，然后通過輸送皮帶運(yùn)至混配料倉。原燃料按設(shè)定值用電子秤準(zhǔn)確稱量，通過振動(dòng)繪料機(jī)均勻給料后進(jìn)行混勻，然后由提升料車把混合料運(yùn)至爐頂受料斗，通過爐頂蝸殼式布料器完成爐內(nèi)布料。爐料靠自重緩慢向下運(yùn)動(dòng)，相繼通過予熱帶、鍛燒帶、冷卻帶。爐料在下降過程中，與熾熱的上升煤氣流進(jìn)行著復(fù)雜的熱交換，并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發(fā)育成長過程。當(dāng)全過程完成時(shí)，也被助燃空氣冷卻降溫至4 0 -- 6 0℃，然后由卸料機(jī)在不漏氣的情況下卸至爐外成品皮帶上。由多斗提升機(jī)將石灰運(yùn)至成品料倉。如果需要篩分，先進(jìn)行篩分后裝入塊灰倉和粉灰倉。

2.工藝特點(diǎn)

(1) 自動(dòng)稱量、均勻配料

對(duì)入爐石灰石和煤炭準(zhǔn)確稱量和合理配比是石灰豎爐優(yōu)質(zhì)鍛燒和節(jié)能降耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。

(2)均勻給料、旋轉(zhuǎn)布料

爐頂加料系統(tǒng)由受料斗、傳動(dòng)和旋轉(zhuǎn)布料器組成。由料車向旋轉(zhuǎn)布料器均勻而定量給料，促使物料在入爐前進(jìn)一步混合。旋轉(zhuǎn)布料器是圓周式定點(diǎn)布料，可自動(dòng)也可手動(dòng)定點(diǎn)布料，爐內(nèi)斷面上石灰石和煤炭呈"點(diǎn)、網(wǎng)"狀分布 ，料面呈"M"形狀，從而使?fàn)t內(nèi)氣流分布均勻，對(duì)鍛燒帶穩(wěn)定起到了關(guān)鍵性的作用。

(3)合理供風(fēng)、密封出灰

該部分由離心風(fēng)機(jī)、風(fēng)帽、卸灰機(jī)組成。風(fēng)機(jī)按要求定量供風(fēng)。風(fēng)帽則是我們自行設(shè)計(jì)，風(fēng)帽保證爐內(nèi)供風(fēng)均勻，有效地控制了豎爐的偏燒和過燒現(xiàn)象。卸灰機(jī)可使園周各處排料均勻，保證料柱均勻平穩(wěn)下降和料柱異常時(shí)的及時(shí)排除，既保證了爐內(nèi)氣流穩(wěn)定和防止?fàn)t氣外泄，又提高了現(xiàn)場環(huán)境。

(4)自動(dòng)控制，安全可靠

該石灰爐系統(tǒng)采用了自動(dòng)控制技術(shù)。在布料、混配、供風(fēng)和卸灰等關(guān)鍵設(shè)備上使用了以確保各個(gè)關(guān)鍵設(shè)備的安全運(yùn)行。

中材水泥設(shè)備生產(chǎn)的石灰豎爐（石灰立窯）技術(shù)特點(diǎn)

（一）采用全鋼結(jié)構(gòu)，全程自動(dòng)化控制；

（二）燃料可以用固體燃料和氣體燃料，固體燃料可以用焦炭、塊煤，好采用低硫無煙煤；

（三）石料粒度范圍廣：20～40毫米、40～80毫米、60～120毫米；

（四）上料、卸料采用機(jī)械化。

（五）采用中小火煅燒制度，石灰活性高，燒成率高，生燒過燒率低。

（六）既能用于建新廠，又能用于土普石灰窯改造。