新一代 玉米粒清洗機(jī) 速凍玉米粒加工設(shè)備 玉米粒包裝機(jī) 華遠(yuǎn)質(zhì)量可靠 Q 清洗。首先用毛輥清洗機(jī)進(jìn)行干洗，去除玉米的表面浮塵，再用氣泡噴淋清洗機(jī)，用清水將玉米沖洗干凈并去除雜質(zhì)。

（三）漂燙。漂燙是嫩玉米加工過程中最關(guān)鍵的工序，在漂燙的溫度和時(shí)間上必須嚴(yán)格控制。漂燙的作用有以下幾點(diǎn)：可以使玉米組織中的酶失活，因?yàn)榈蜏乩洳匾膊粫?huì)使酶失去活性，仍然進(jìn)行著緩慢的生理和化學(xué)反應(yīng)，使籽粒的營養(yǎng)成分遭到破壞；漂燙還可以殺死部分微生物和蟲卵，確保產(chǎn)品的衛(wèi)生和食用安全；經(jīng)漂燙的玉米粒中的空氣被排擠出一部分，減少了凍結(jié)時(shí)冰晶形成時(shí)的膨脹壓力，增加對膨脹壓的抵抗力，并相應(yīng)減輕原料的氧化程度，保持產(chǎn)品的色澤和營養(yǎng)。漂燙可以使用沸水或蒸汽，溫度為93～100℃，漂燙時(shí)間約15-25分鐘/次。

（四）冷卻。經(jīng)漂燙的玉米粒應(yīng)立即冷卻，否則殘余的熱量會(huì)嚴(yán)重影響品質(zhì)，如顏色變暗，干耗增大，速凍時(shí)間加長而浪費(fèi)能源，也為微生物的繁殖提供了條件。所以冷卻必須及時(shí)徹底，以確保產(chǎn)品的色澤和質(zhì)量。為了節(jié)約用水，可以采用分段冷卻的方法。首先使用噴淋的方法，將90℃左右的玉米粒的溫度降到25～30℃；然后在0～5℃的冰水中浸泡冷卻，使玉米粒中心的溫度降到5℃以下。

（五）速凍。速凍是確保產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素，凍結(jié)速度越快產(chǎn)品質(zhì)量越好，反之凍結(jié)時(shí)間越長質(zhì)量越差。一般選擇壓縮機(jī)速凍隧道或者液氮速凍隧道，節(jié)能環(huán)保，凍結(jié)速度快，產(chǎn)量大，省去大部分能源消耗和人工成本。

（六）包裝。速凍玉米粒應(yīng)在-6℃的條件下進(jìn)行包裝。一般用聚乙烯塑料袋包裝，根據(jù)需要包裝成250克/袋或500克/袋。包裝后封口，同時(shí)在封口上打上生產(chǎn)日期，裝箱后立即送往冷藏庫冷藏。

（七）冷藏。冷藏庫的溫度應(yīng)在-18℃以下，相對濕度95%～98%。冷藏庫內(nèi)的溫度波動(dòng)范圍不能超過±2℃，否則溫度波動(dòng)過大會(huì)出現(xiàn)重結(jié)晶和冰升華，使玉米組織內(nèi)部的冰晶增大而破壞細(xì)胞組織，影響產(chǎn)品質(zhì)量。碼放時(shí)垛與垛之間要留有足夠的空隙，以利空氣流通。