適用于各類(銅、鐵、鋁、不銹鋼、鋅合金、鈦等)圓形管材和棒材表面的拋光、拉絲處理.

表面拋光處理，適合小工件，金屬工件全自動拋光表面光澤度和去除毛刺。此類設備操作相對簡單，對操作者技能要求低，可提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少產(chǎn)品質(zhì)量差異。避免電線被碾壓、拉扯及磨損：設備工作的時候主要是通過電源，如果電源出現(xiàn)問題了那么設備時無法工作的，會影響到工作的金進度，更嚴重的話就會找到出現(xiàn)人員傷亡的現(xiàn)象，因此在工作的時候需要注意電源線的保護措施。

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機床的調(diào)整和操作

（1）改變不同直徑圓管的拋光需要對圓管拋光機做如下調(diào)整。

（2）調(diào)整主機托板的高度，使工件中心高度與導向輪，紗布千葉輪的中心高保持一致，并鎖緊主機托板。

（3）調(diào)整方法：將圓管置入主機（主機應處于停車狀態(tài)），退出磨頭。松開托板鎖緊螺絲，直至圓管中心與導向輪等高，然后鎖緊托板。

（4）首件拋光開車前需檢查各磨頭所處位置是否退出，避免因磨頭切入過大而損壞機件。

（5）驅(qū)動導向輪的調(diào)速電機轉(zhuǎn)速應由低到高，以免發(fā)生意外故障。

（6）彎曲過大的圓管應調(diào)直后，方可進行拋光。

（7）要達到經(jīng)濟合理的拋光效果，不僅要合理的選擇拋光切入量，還應根據(jù)原始的表面狀況選擇參加工件的磨頭個數(shù)，如圓管表面狀況較好，可減少參加工件的磨頭。

（8）本機床應選擇質(zhì)量合格的紗布千葉輪進行拋光，否則會因葉輪不平衡等原因引起機床震動和其他安全事故。

（9）機床的調(diào)整和試拋工作完成后既可連續(xù)工作。

機床的安全注意事項

機床需可靠的接入地線。堆料架上勿放過多的圓管，以免圓管滾落，造成事故。

機床的潤滑與保養(yǎng)

（1）因本機床屬于在惡劣條件下工作的設備，為保障機床的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，須定期進行潤滑和保養(yǎng)。

（2）主機磨頭軸承，進給滑道萬向傳動軸，及給、出料裝置上的各轉(zhuǎn)動關節(jié)應定期加潤滑油潤滑。

（3）機內(nèi)污物應定期清理。