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焊管的焊接質量會對使用造成直接的影響，所以在制造過程中需要注意以下幾點：

1. 溫度：焊管焊接質量首先對其造成影響的就是溫度，而溫度的高低則與其高頻渦流熱功率有關。除了高頻渦流熱功率以外，想要控制焊管的焊接溫度焊接的速度也是十分重要的。

2.壓力：所謂焊管焊接就是將兩個焊管相連接到一起，為了加強焊接的質量就需要對焊接口進行一定的擠壓。而擠壓的力度對于焊管終的焊接質量以及效果是有著很大的影響的。壓力過小就會導致成型后出現焊接口開裂的情況;壓力過大，則有可能會直接導致被焊接的金屬出現問題，繼而造成焊接口強度的減弱，造成終的質量問題出現。

焊管加工過程中有很多多過程，每一個細節(jié)都是我們需要注意的，大家可以了解一下有關于焊管加工中焊接鋼管熱處理。

焊接鋼管在應用之前是需要經過各個流程的加工的，焊接鋼管的熱處理是焊接鋼管加工中很重要的一個環(huán)節(jié)。熱加工首先是將金屬材料放在一定的介質內加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內部的金相組織結構,來控制其金屬性能的一種金屬熱加工工藝。結構焊接鋼管工件在加熱和冷卻過程中,由于表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力。

在熱應力的作用下,由于表層開始溫度低于心部,收縮也大于心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由于心部后冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。即在熱應力的作用下終使工件表層受壓而心部受拉。這種現象受到冷卻速度,材料成分和熱處理工藝等因素的影響。 當冷卻速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷卻過程中在熱應力作用下產生的不均勻塑性變形愈大,后形成的殘余應力就愈大。另一方面鋼在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉變時,因比容的增大會伴隨工件體積的膨脹,工件各部位先后相變，造成體積長大不一致而產生組織應力。組織應力變化的終結果是表層受拉應力,心部受壓應力,恰好與熱應力相反。組織應力的大小與工件在馬氏體相變區(qū)的冷卻速度,形狀，材料的化學成分等因素有關。