消失模鑄造設(shè)備考慮到承載鞍的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)內(nèi)部型腔上凹的結(jié)構(gòu)較多（如圖2和圖5所示），若仍采用臥式底澆的造型方式和澆注系統(tǒng)（如圖4所示），就容易導(dǎo)致承載鞍內(nèi)部型腔很難填砂并緊實，從而導(dǎo)致鑄件局部塌箱和粘砂缺陷。這主要是由于消失模鑄造是實型鑄造，直接用產(chǎn)品泡沫模型來造型，無需砂芯。這樣一來，承載鞍的內(nèi)腔只能靠單一干砂填充并緊實來替代砂芯。

一，消失模鑄造的夾渣缺陷  

   夾渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夾雜物在澆注過程中隨著銅水進入銅鑄件而形成的缺陷。在機加工后的銅鑄件表面上，可看到白色或黑灰色的夾雜物斑點，單個或成片分布,白色為石英砂顆粒，黑灰色為渣、涂料、泡沫模型熱解后殘留物和其他夾雜。這種缺陷俗稱為“進砂”或“夾渣”，在消失模鑄造生產(chǎn)中該缺陷是一種很常見的缺陷。幾乎采用消失模鑄造的工廠是普遍存在的，且很難徹底根除。只有在每一道工序上采取多種措施且精心操作才能把“夾渣”降到很低，取得比較滿意的效果。  在消失模銅鑄件冷卻打箱后未清理前，根據(jù)銅鑄件及澆注系統(tǒng)表面狀況，即可以判定有沒有進砂和夾渣缺陷。如果澆口杯、直澆道、橫澆道、內(nèi)澆道和澆口表面或連接處以及銅鑄件表面粘砂嚴重或有裂紋狀粘砂存在，則基本可以肯定銅鑄件有夾渣和進砂缺陷。砸斷澆道棒或澆道拉筋，可看到斷口上有白色斑點，嚴重時斷口形成一圈白色斑點。這樣的銅鑄件，特別是板狀、圓餅狀銅鑄件機加工后加工面上就會有白色、黑灰色斑點缺陷。如果工序操作規(guī)程控制不嚴格，生產(chǎn)的銅鑄件嚴重的影響了銅鑄件質(zhì)量和定單完成的進度。

3 模型簇組合模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩(wěn)定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設(shè)計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩(wěn)定后，可對分塊模型進行膠粘結(jié)合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應(yīng)密封牢固，以減少產(chǎn)生鑄造缺陷的可能性。4 模型簇浸涂為了每箱澆注可生產(chǎn)更多的鑄件，有時將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內(nèi)部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。