SNCR脫硝的優(yōu)點(diǎn)  

與其它脫硝技術(shù)相比，SNCR  技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1) 脫硝效果令人滿意：SNCR技術(shù)應(yīng)用在中小鍋爐，尤其是不具備SCR改造條件的老機(jī)組鍋爐，對(duì)于煤粉爐，在優(yōu)化運(yùn)行時(shí)，其脫硝效率可達(dá)70%以上。

3) SO2/SO3轉(zhuǎn)化率：SNCR不會(huì)產(chǎn)生類似SCR工藝SO2/SO3轉(zhuǎn)化率問題，不會(huì)對(duì)空預(yù)器腐蝕、造成堵塞的風(fēng)險(xiǎn)。

4) 經(jīng)濟(jì)性：由于SNCR技術(shù)不需要對(duì)煙道做較大改造，不需要催化劑以及反應(yīng)器，因此投資成本和運(yùn)行成本較低。

5) 系統(tǒng)簡單、控制方便：SNCR技術(shù)最主要的系統(tǒng)就是還原劑的儲(chǔ)存系統(tǒng)和噴射系統(tǒng)，主要設(shè)備有儲(chǔ)罐、泵、噴槍和必要的管路、儀控設(shè)備，采用DCS控制系統(tǒng)，所有操作均可在界面上完成，操作簡單，控制方便。

6) SNCR技術(shù)不需要對(duì)鍋爐燃燒設(shè)備和受熱面進(jìn)行大的改動(dòng)，也不需要改變鍋爐的常規(guī)運(yùn)行方式，對(duì)鍋爐的主要運(yùn)行參數(shù)也不會(huì)有顯著影響。

SNCR脫硝系統(tǒng)的組成

本SNCR系統(tǒng)工藝流程主要由5大系統(tǒng)組成：氨水接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)、計(jì)量分配系統(tǒng)和噴射反應(yīng)系統(tǒng)。

（1） 氨水接收和儲(chǔ)存系統(tǒng)

槽罐車運(yùn)送過來的10%濃度的氨水溶液，經(jīng)氨水卸料泵向氨水儲(chǔ)罐輸送氨水，氨水罐旁設(shè)置沖洗水等附屬設(shè)施。氨水儲(chǔ)存罐采用立式，設(shè)計(jì)儲(chǔ)存3臺(tái)鍋爐5天的用量，材質(zhì)采用不銹鋼；在氨水儲(chǔ)罐設(shè)置液位測量儀精確測量氨水液位，在氨儲(chǔ)罐范圍內(nèi)設(shè)置有氨氣濃度顯示儀及報(bào)警信號(hào)系統(tǒng)，有效確保了人員生命健康及設(shè)備的安全穩(wěn)定。本設(shè)計(jì)根據(jù)項(xiàng)目的規(guī)模及現(xiàn)場的實(shí)際情況，采用1座立式氨水儲(chǔ)罐，并設(shè)置2臺(tái)氨水投加泵，一用一備。

（2） 壓縮空氣系統(tǒng)

壓縮空氣輸送氣源由螺桿式空壓機(jī)提供，壓縮空氣經(jīng)過濾器干燥過濾后，平均分配送往各個(gè)噴槍，并在總管設(shè)有氣動(dòng)控制閥門、壓力表、壓力變送器、流量測量儀，至噴槍前壓力為 0.4Mpa，以滿足最佳的霧化效果。

（3） 輸送系統(tǒng)

配置一套氨水輸送系統(tǒng)，氨水泵設(shè)置一備一用，采用200%的流量設(shè)計(jì)，氨水輸送設(shè)置過濾系統(tǒng)防止堵塞，采用碳鋼框架底座方便安置，同時(shí)設(shè)置電控箱。

（4） 計(jì)量分配系統(tǒng)

計(jì)量分配系統(tǒng)中對(duì)氨水、壓縮空氣分別進(jìn)行計(jì)量和分配，通過對(duì)NO_x濃度、生產(chǎn)工況的變化作出響應(yīng)，控制調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)目諝?/font>/氨水質(zhì)量比率，以取得最佳的NO_x還原效果。本系統(tǒng)中控制單元采用模塊化設(shè)計(jì)，采用PLC進(jìn)行控制。

（5） 噴射反應(yīng)系統(tǒng)

本系統(tǒng)采用由脫硝專用噴槍，將經(jīng)稀釋后的氨水、壓縮空氣經(jīng)分配和再次計(jì)量后，定量送至噴射層噴槍，經(jīng)噴槍霧化后，噴射到爐內(nèi)800℃-950℃處與煙氣混和反應(yīng)，生成氮?dú)夂退１鞠到y(tǒng)中設(shè)置溫度探測儀及流量控制閥，可根據(jù)分解爐內(nèi)實(shí)際工況、溫度、NO_x的濃度來對(duì)氨水噴入量進(jìn)行有效控制已達(dá)到最佳脫硝效果。