經(jīng)濟(jì)性方面。投資額度是衡量工藝設(shè)計經(jīng)濟(jì)性的重要指示，經(jīng)濟(jì)性也是衡量靜電噴塑流水線先進(jìn)性的重要指標(biāo)之一，在同樣生產(chǎn)規(guī)模的同樣產(chǎn)品并達(dá)到同樣涂層質(zhì)量的條件下，投資越少，投資回收期越短，涂裝成本越低，表明靜電噴塑流水線設(shè)計水平越高。5.管理方面。優(yōu)質(zhì)·高產(chǎn)·低成本需靠先進(jìn)的科學(xué)管理來實(shí)現(xiàn)。先進(jìn)完整的涂裝工藝設(shè)計應(yīng)向客戶提供齊全的工藝技術(shù)文件和工藝管理方面的規(guī)范或制度，指導(dǎo)客戶掌握和執(zhí)行工藝，使用維護(hù)好噴塑設(shè)備，創(chuàng)造良好的涂裝環(huán)境，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度。按噴塑流水線的建設(shè)規(guī)模及管理要求裝備完善的管理設(shè)施等，對噴塑線作業(yè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)自動控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種噴塑工藝流程，解決上述技術(shù)缺陷。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種噴塑工藝流程，包括以下步驟：

（1）預(yù)處理：表面打砂；

（2）除油：使用20-30%的脫脂劑，加熱至50-60℃后，對工件進(jìn)行浸泡20-30分鐘；

（3）一次水洗：用50℃的清水對除油工件浸泡20-30分鐘后洗去污漬；

（4）除銹：用30-40%的金屬除銹劑對工件浸泡10-15分鐘；

（5）二次水洗：用60℃的清水對除銹后的工件再次沖洗干凈后烘干；

（6）找平：根據(jù)工件的缺陷程度涂刮導(dǎo)電膩?zhàn)?，干燥后用砂紙打磨光滑平整?

（7）除塵：采用靜電除塵；

（8）保護(hù)：工件上若某些部位不要求有涂層，在預(yù)熱前可采用保護(hù)膠等掩蓋起來，以避免噴上涂料；

（9）預(yù)熱：視情況而定，有些工件要求涂層較厚，可將工件預(yù)熱至 150-200℃，這樣可以增加涂層厚度；

（10）噴涂：在高壓靜電場下，將噴粉槍接負(fù)極，工件接地構(gòu)成回路，粉末借助壓縮空氣由 噴槍噴出即帶有負(fù)電荷，按異性相吸原理噴涂到工件上；

（11）固化：將噴涂后的工件送入 180 ～ 200℃的烘房內(nèi)加熱，使粉末固化；

（12）清理：涂層固化后，取下保護(hù)物，對涂層的毛刺毛刺修復(fù)平整；

（13）檢驗(yàn)：檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明提供了一種噴塑工藝流程，該噴塑工藝屬于流水作業(yè)，個程序環(huán)環(huán)相扣，不能間斷，節(jié)能降耗，而且方法簡單，噴塑質(zhì)量好，不易脫落。

噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私、船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。噴涂作業(yè)生產(chǎn)效率高，適用于手工作業(yè)及工業(yè)自動化生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣主要有五金、塑膠、家私船舶等領(lǐng)域，是現(xiàn)今應(yīng)用最普遍的一種涂裝方式；噴涂作業(yè)需要環(huán)境要求有到百級的無塵車間，噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。