濟南法特數(shù)控機械有限責任公司主營：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等
液壓校直機控制的自動化：   1）知識獲取功能：獲取并存儲操作人員用于參數(shù)選擇的經(jīng)驗知識。操作人員是憑借個人經(jīng)驗進行工藝參數(shù)選擇的。 2）板形檢測功能：實時在線獲取校直機出入口板材的平直度信息。隨著光學測量技術和圖像技術發(fā)展，可以通過視頻處理技術，從板材表面視頻中提取板材平直度信息。3）參數(shù)選擇功能：使用存儲的經(jīng)驗知識，結(jié)合板形檢測系統(tǒng)獲得的板材平直度數(shù)據(jù)為待矯直板材選擇一組合適的工藝參數(shù)。






校直機對管材等矯直過程：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉(zhuǎn)，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉(zhuǎn)著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉(zhuǎn)的。為了達到輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調(diào)整位置，一般輥子的數(shù)目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉(zhuǎn)運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，后達到矯直的目的。

校直機設備維護保養(yǎng)規(guī)定：1）、設備維修人員熟悉掌握設備性能。技術要求及作用，對設備經(jīng)常的進行維護保養(yǎng)。2）、接班者必須在交班停機前到自己所管轄的設備現(xiàn)場.根據(jù)設備的五定標準進行設備現(xiàn)場檢查。3）、鉗工對矯直機的安全聯(lián)軸器、減速箱、萬向接軸及工作輥軸承、支承輥軸承調(diào)整系統(tǒng)、壓下系統(tǒng)檢查。4）、檢查各部位的螺絲是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。5）、操作人員檢查機械傳動是否靈活，工作輥是否有凹凸痕跡，如有應及時修磨。6）、檢查工作輥冷卻水是否正常及壓下系統(tǒng)是否靈活。7）、檢查各軸承溫度正常，軸的竄動符合標準，工作輥無傾斜，平直，減速箱的齒嚙合聲響異常，萬向接軸完好。8）、檢查各油管無泄漏情況。9）、生產(chǎn)過程中檢查壓下油管，油汽潤滑油管，壓力正常，油管無泄漏，有泄漏停機處理（指壓下液壓系統(tǒng)）。10）、每班對設備所有聯(lián)接螺絲進行巡查1次，螺絲不能松動，若有松動及時緊固。11）、每班檢查限位開關是否正常，各聯(lián)接信號是否正常，若發(fā)現(xiàn)失靈及時處理。