占地面積約10000平方米。工廠分設制木、機械、金屬和組裝四個車間。配備了從新加坡進口的現(xiàn)代實驗室生產(chǎn)線。裝備了垂直運輸系統(tǒng)、烘房、風壓動力系統(tǒng)等配套設施和各種工具，形成了月制造、安裝現(xiàn)代實驗室裝備系列產(chǎn)品達八百萬元以上的生產(chǎn)能力，能及時的滿足客戶所需。
無菌器械是任何標明“無菌”的器械，建設無塵車間是保證無菌器械質(zhì)量的基本條件，控制無菌器械生產(chǎn)過程的環(huán)境并規(guī)范其生產(chǎn)，防止環(huán)境對無菌器械污染，器械無塵車間、藥品生產(chǎn)車間、生物學實驗室、醫(yī)藥凈化車間、手術室等。

而能達到潔凈程度，除了進入車間前的嚴格除塵、消毒措施外，生產(chǎn)車間內(nèi)的空調(diào)也是特制的，不僅可以除塵殺菌，而且一直保持正壓，阻止外面的灰塵顆?！傲镞M來”，目的就是“用的環(huán)境生產(chǎn)的產(chǎn)品?！憋L淋室是一種通用性較強的局部凈化設備，安裝于潔凈室與非潔凈室之間；當人要進入潔凈區(qū)時需經(jīng)風淋室吹淋，其吹出的潔凈空氣可去除人與所攜帶的塵埃，能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區(qū)；風淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區(qū)域。
防護服潔凈車間裝修的技術參數(shù)如下：
  換氣次數(shù)：十萬級15－20次小時；
  萬級20－30次小時；
  千級50－55次小時;
  百級操作臺斷面風速0.25-0.35ms；
  壓差：主車間對相鄰潔凈房間≥a；潔凈房間對非潔凈區(qū)≥10Pa；
  溫度: 17℃-26℃；
  相對濕度：45－75％（RH）；
  噪聲≤65dB（A）；
  新風補充量：總送風量的20％－30％；
  照度：≥300Lux。

潔凈廠房安裝工程的材料選擇應滿足項目施工圖設計要求；應確保潔凈室氣密性要求，材料表面應不產(chǎn)塵、不吸附微粒、不積塵；應滿足防火、保溫、隔熱、防靜電、隔振、降噪等要求；應采用不霉變、防水、可清洗易清潔和不揮發(fā)分子污染物的材料；應滿足產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)工藝的要求。工程的施工應在廠房主體結構和屋面工程完成并驗收合格后進行，應對現(xiàn)場環(huán)境、現(xiàn)有設施等進行清理與清潔，達到潔凈施工要求后才能進行施工；應對施工現(xiàn)場進行封閉管理，包括進出人員、設備材料等進行潔凈管制；工程施工時的環(huán)境溫度不宜低于5℃，低溫施工時，對有溫度要求和影響的施工作業(yè)，應采取保溫措施；應保護已完成的裝飾裝修工程表面，不得因撞擊敲打、踩踏等造成表面凹陷、破損和表面裝飾的污染。
  基層上的水泥、油污等殘留物清理干凈；基層表面的塵土、油污、殘留物等應清除干凈；并用磨光機、鋼絲刷全面打磨、修補找平，并用吸塵器清除灰塵；對于舊地面為油漆、樹脂及PVC地面清除時，應將基層表面打磨干凈，并用膩子或水泥等修補找平；面層涂裝必須待結合層晾干后進行；面層施工環(huán)境溫度應控制在5～35℃；每次配料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，并作好記錄；面層施工宜一次完成，分次施工時，應做到接縫少，并設置于隱蔽處，接縫應平整、光滑，不得分色、露底；地面涂裝用材料應具有防霉、防水、易清洗、耐磨、發(fā)塵少、不積塵和對產(chǎn)品質(zhì)量無害的性能。

凈化車間材料是凈化廠房墻、頂板材一般多采用50厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強、保溫性能好、易施工。圓弧墻角、門、窗框等一般采用氧化鋁型材制造地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板。
設計是凈化車間建設的靠前步，也是非常關鍵的一步，凈化車間設計水平直接關系到之后的施工，影響凈化車間的穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟性。
深圳市金寶來科技有限公司承接國內(nèi)各類檢測機構、出入境、藥檢所、環(huán)境監(jiān)測站、水務公司、工廠企業(yè)、工科院校的實驗室設計施工（裝修、建設、改造）工程及潔凈手術室、供應室、ICU病房的設計與施工，以及廠GMP車間設計與施工、細胞實驗室設計規(guī)劃建設施工。