
振港機(jī)械-凝汽器換管-凝汽器改造
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連云港振港電力輔機(jī)有限公司
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生產(chǎn)廠家
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江蘇省連云港市
凝汽器換管,凝汽器維修,凝汽器增容改造
1、概述
由于凝汽器長(zhǎng)年連續(xù)運(yùn)行,銅管受到腐蝕,表面結(jié)垢,降低了傳熱效果,導(dǎo)致端差增大、真空降低,嚴(yán)重影響機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。頻繁的酸洗或高壓水清洗,使銅管壁因腐蝕或沖刷而減薄。發(fā)生銅管泄漏,從而破壞凝汽器水側(cè)密封性,循環(huán)水的漏入使得凝結(jié)水質(zhì)變壞,隨著泄漏加劇,致使給水、爐水及蒸汽的水汽質(zhì)量惡化,當(dāng)采取措施后,水質(zhì)仍不能恢復(fù)正常而被迫停機(jī)。凝汽器銅管經(jīng)常發(fā)生泄漏,會(huì)加速鍋爐管道腐蝕、結(jié)垢,甚至發(fā)生爆管事故。因此對(duì)凝汽器換熱管進(jìn)行有計(jì)劃地更換。
2、方案研究
2.1根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的咨詢了解確定,不改變凝汽器外殼及其它結(jié)構(gòu),只需將原銅管更換為壁厚為0.6的不銹鋼管。
2.2不銹鋼換熱管與銅管的性能比較
換熱性能對(duì)照表:
名 稱 | 規(guī)格(㎜) | 材 質(zhì) | 總體換熱系數(shù)(W/㎡.k) | 與銅管比總體換熱系數(shù)提高 |
銅 管 | 1 | HSn70-1A | 3682.413869 | 0 |
不銹鋼管 | 1 | 304 | 3460.327347 | -6 |
不銹鋼管 | 0.7 | 304 | 3760.628476 | 2.214 |
不銹鋼管 | 0.6 | 304 | 3872.606729 | 5.165 |
不銹鋼管 | 0.5 | 304 | 3992.015968 | 8.408 |
工程特性對(duì)照表:
管 材 | 密度t/m3 | 屈服強(qiáng)度MPa | 拉伸強(qiáng)度MPa | 延伸率 | 彈性模量MPa | 熱脹系數(shù)10-6 | 導(dǎo)熱系數(shù)W/m2K |
海軍銅管 | 8.4 | 120 | 330 | 60 | 13.3 | 18 | 100 |
鎳 銅 管 | 8.9 | 140 | 390 | 43 | 15.4 | 16 | 30 |
304/316 不銹鋼管 | 8 | 280-350 | 550-659 | 30-60 | 20 | 17 | 13 |
適應(yīng)氯離子指標(biāo)對(duì)照表:
管 材 | H68-A | HSn70-1 | TP304、TP304L | TP316、TP316L | TP317、TP317L |
氯 離 子 ( mg/L ) | 50 | 150 | 200 | <1000 | <5000 |
短期<100 | 短期<400 | 短期<500 |
不銹鋼管和銅管的抗腐蝕性能對(duì)照表:
腐蝕種類 | 海軍黃銅管 | 鎳銅管 | 不銹鋼管 |
一 般 腐 蝕 | 2 | 4 | 5 |
沖 擊 腐 蝕 | 2 | 5 | 6 |
點(diǎn)蝕(運(yùn)行狀態(tài)) | 4 | 5 | 4 |
點(diǎn)蝕(積滯狀態(tài)) | 2 | 4 | 2 |
高 速 沖 擊 | 3 | 5 | 6 |
進(jìn) 口 沖 擊 | 2 | 4 | 6 |
蒸汽熱點(diǎn)腐蝕 | 2 | 4 | 6 |
氨 蝕 | 2 | 5 | 6 |
2.3不銹鋼管的性能特點(diǎn):
由于管壁采用了0.7㎜0.5㎜的薄壁管材,提高了整體換熱性能,在相同換熱面積下,總體傳熱系數(shù)比銅管提高2.2148.408;由于不銹鋼管材料的強(qiáng)度大于銅管,從而提高冷卻水管在運(yùn)行過(guò)程中對(duì)汽側(cè)的高速蒸汽及水滴的抗沖擊能力。不銹鋼管的彈性模量大于銅管,表明其抗拉強(qiáng)度好,線膨脹系數(shù)低于普通銅管,減少來(lái)自內(nèi)部的應(yīng)力。不銹鋼管的慣性距和振動(dòng)阻尼的數(shù)值均大于銅管,所以不銹鋼管的抗振動(dòng)特性在相同條件下優(yōu)于銅管。不銹鋼管抗結(jié)垢能力強(qiáng),因?yàn)槲酃笇优c不銹鋼的熱脹系數(shù)差別很大,當(dāng)收熱時(shí),由于線型曲率變化不等而自動(dòng)脫落,在凝汽器的空氣冷卻去內(nèi),經(jīng)常積聚一些不凝氣體,主要由氨氣、二氧化碳等,銅管對(duì)氨氣產(chǎn)生的腐蝕極為敏感,造成氨腐蝕,相反,不銹鋼管抗氨腐蝕能力很強(qiáng)。
3、更換為不銹鋼管后機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性及安全性
3.1經(jīng)濟(jì)性與安全性分析
由于壁厚的減薄,管子的平均直徑增加,傳熱面積增大;通徑增大,流速減小,循環(huán)水流量必然增加;出水溫度降低,對(duì)數(shù)平均差減??;綜合作用的結(jié)果,相對(duì)真空提高,標(biāo)準(zhǔn)煤耗率降低。
隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),銅管氧化層將越來(lái)越厚,傳熱效果會(huì)越來(lái)越差,同時(shí)銅管對(duì)循環(huán)水中的雜物的吸附能力強(qiáng),膠球清洗的次數(shù)多,而不銹鋼管氧化速度很慢且管壁光滑,基本不用膠球清洗,少耗電,降低了整個(gè)機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)高效,在同等換熱面積下,不銹鋼管的成本約為銅管成本的70左右,并可直接進(jìn)行換管;裝管工藝性能好,不需改變管板孔的加工公差,利于現(xiàn)場(chǎng)直接選用,特別適宜老機(jī)組的更新改造。同時(shí),與銅管相比,不銹鋼管抗沖蝕性能好、抗氨腐蝕、耐水側(cè)沖擊、且抗振性好等特性;所有鋼管在保護(hù)氣體中1050高溫進(jìn)行熱處理以消除焊接應(yīng)力,并進(jìn)行了水下氣壓試驗(yàn),壓力達(dá)1.0Mpa,10S無(wú)壓降。
不銹鋼管的熱傳導(dǎo)系數(shù)比銅管低,但通過(guò)減小壁厚使它們的熱傳導(dǎo)系數(shù)的差值縮小,由于不銹鋼管內(nèi)壁比銅管更光滑,對(duì)流換熱系數(shù)比銅管高,不銹鋼管外壁比銅管光滑,凝結(jié)放熱系數(shù)比銅管高,根據(jù)多臺(tái)機(jī)組的測(cè)試和計(jì)算,壁厚為0.6mm的不銹鋼管比壁厚為1mm的銅管的總體傳熱系數(shù)高5左右;隨著運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng),不銹鋼管的總體傳熱系數(shù)下降很緩慢,而銅管的總體傳熱系數(shù)下降速度比不銹鋼管大得多。同時(shí),不銹鋼管比銅管更耐腐蝕,抗振性和耐磨性能好,使用壽命是銅管的三倍。從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮,使用不銹鋼管整體上提高機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性顯而易見(jiàn),同時(shí)也提高了機(jī)組的安全性。

