?	CA6140A	CA6240A	CA6150A	CA6250A	CA6161A	CA6261A
床身回轉(zhuǎn)直徑	mm	400	400	500	500	610	610
刀架上回轉(zhuǎn)直徑	mm	210	210	300	300	370	370
馬鞍內(nèi)回轉(zhuǎn)直徑×有效長度	mm	-	630×210	-	720×210	-	830×210
最大工件長度/最大車削長度	mm	750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900	750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900	750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900	750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900	750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900	750/650 1000/900 1500/1400 2000/1900
主軸中心至床身平面導(dǎo)軌距離	mm	205	205	250	250	305	305
主軸孔徑/主軸孔前端錐度	mm	φ52  /莫氏圓錐6號	φ52  /莫氏圓錐6號	φ52  /莫氏圓錐6號	φ52  /莫氏圓錐6號	φ52  /莫氏圓錐6號	φ52  /莫氏圓錐6號
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)  正轉(zhuǎn)/反轉(zhuǎn)	?	24/12	24/12	24/12	24/12	24/12	24/12
主軸轉(zhuǎn)速范圍	?	?	?	?	?	?	?
正轉(zhuǎn)	r/min	50Hz:11-1600 60Hz:12-1680	50Hz:11-1600 60Hz:12-1680	50Hz:11-1600 60Hz:12-1680	50Hz:11-1600 60Hz:12-1680	50Hz:11-1600 60Hz:12-1680	50Hz:11-1600 60Hz:12-1680
反轉(zhuǎn)	r/min	50Hz:14-1580 60Hz:16.8-1896	50Hz:14-1580 60Hz:16.8-1896	50Hz:14-1580 60Hz:16.8-1896	50Hz:14-1580 60Hz:16.8-1896	50Hz:14-1580 60Hz:16.8-1896	50Hz:14-1580 60Hz:16.8-1896
縱向進(jìn)給量范圍（64種）	?	?	?	?	?	?	?
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給	mm/r	0.08-1.59	0.08-1.59	0.08-1.59	0.08-1.59	0.08-1.59	0.08-1.59
小進(jìn)給	mm/r	0.028-0.054	0.028-0.054	0.028-0.054	0.028-0.054	0.028-0.054	0.028-0.054
加大進(jìn)給	mm/r	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16
橫向進(jìn)給量范圍（64種）	?	?	?	?	?	?	?
標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給	mm/r	0.04-0.79	0.04-0.79	0.04-0.79	0.04-0.79	0.04-0.79	0.04-0.79
小進(jìn)給	mm/r	0.014-0.027	0.014-0.027	0.014-0.027	0.014-0.027	0.014-0.027	0.014-0.027
加大進(jìn)給	mm/r	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16	0.86-3.16
刀架縱/橫向的快移速度	m/min	縱向4 橫向2	縱向4 橫向2	縱向4 橫向2	縱向4 橫向2	縱向4 橫向2	縱向4 橫向2
加工螺紋范圍	?	?	?	?	?	?	?
公制螺紋44種	mm	1-192	1-192	1-192	1-192	1-192	1-192
模數(shù)螺紋39種	mm	0.25-48	0.25-48	0.25-48	0.25-48	0.25-48	0.25-48
英制螺紋21種	牙/寸	2-24	2-24	2-24	2-24	2-24	2-24
徑節(jié)螺紋37種	?	1-96	1-96	1-96	1-96	1-96	1-96
上/下刀架最大行程	mm	140/320	140/320	140/320	140/420	140/420	140/420
刀架轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)角度	°	±90	±90	±90	±90	±90	±90
主軸中心線至刀具支承面距離	mm	26	26	26	26	26	26
刀桿截面尺寸	mm	25×25	25×25	25×25	25×25	25×25	25×25
尾座主軸直徑×行程及主軸孔錐度	mm	75×150 莫氏圓錐5號	75×150 莫氏圓錐5號	75×150 莫氏圓錐5號	75×150 莫氏圓錐5號	75×150 莫氏圓錐5號	75×150 莫氏圓錐5號
絲杠螺距	mm	12	12	12	12	12	12
主電機(jī)功率	kW	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5	7.5
主機(jī)凈重(約)	?	?	?	?	?	?	?
750mm	kg	1990	1990	2060	2060	2180	2180
1000mm	kg	2070	2070	2140	2140	2260	2260
1500mm	kg	2220	2220	2290	2290	2437	2437
2000mm	kg	2570	2570	2640	2640	2787	2787
主機(jī)輪廓尺寸(長×寬×高)	?	?	?	?	?	?	?
750mm	mm	2418×1000 ×1267	2418×1000 ×1267	2418×1037 ×1312	2418×1037 ×1312	2418×1130 ×1367	2418×1130 ×1367
1000mm	mm	2668×1000 ×1267	2668×1000 ×1267	2668×1037 ×1312	2668×1037 ×1312	2668×1130 ×1367	2668×1130 ×1367
1500mm	mm	3168×1000 ×1267	3168×1000 ×1267	3168×1037 ×1312	3168×1037 ×1312	3168×1130 ×1367	3168×1130 ×1367
2000mm	mm	3668×1000 ×1267	3668×1000 ×1267	3668×1037 ×1312	3668×1037 ×1312	3668×1130 ×1367	3668×1130 ×1367

    普通車床的正常使用必須滿足如下條件，機(jī)床所處位置的電源電壓波動小，環(huán)境溫度低于30攝示度，相對濕

 

度小于80%。

    1、機(jī)床位置環(huán)境要求

    機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機(jī)床附近有振

 

源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，

 

影響機(jī)床的可靠性。

 

    2、電源要求

    一般普通車床安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動

 

大。因此，安裝普通車床的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)

 

定。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

    3、溫度條件

    普通車床的環(huán)境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，

 

以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽

 

命降低，并導(dǎo)致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產(chǎn)生粘結(jié)，并導(dǎo)致短路。

    4、按說明書的規(guī)定使用機(jī)床

    用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件

 

動態(tài)特征。只有間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

    用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)

 

參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓

 

尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。