錘式破碎機的型號的判斷依據(jù)是什么：
錘式破碎機的型號是根據(jù)它的轉(zhuǎn)子的大小確定的，比如1008型錘式制沙機，1008的含義是錘式制沙機轉(zhuǎn)子的直徑是1000mm轉(zhuǎn)子的長度為800mm，由此得來的1008型錘式制沙機。 錘式破碎機的型號不同，產(chǎn)量也是不一樣的，用戶應(yīng)該根據(jù)自己的需求選擇適合自己的錘式制沙機。
400x300，400x600等小型錘式制沙機的產(chǎn)量一般為20-40t/h。600x800、800x800的中型錘式制沙機產(chǎn)量大概為40-60t/h。
再大一點800x1000、1000x100的大型制沙機的產(chǎn)量就是60-90t/h。 如果你需要的產(chǎn)量更大，那就建議你選擇重型錘式制沙機，型號的判斷依據(jù)還是和錘破的一樣。但是產(chǎn)量要比錘破大得多。
1010型重錘式制沙機每小時的產(chǎn)量為80-100t。在大的1212型的產(chǎn)量在200-300t/h。1214型的產(chǎn)量就在300t/h向上了。 根據(jù)你的石塊硬度還有進料粒度的大型不同，重錘式制沙機的產(chǎn)量會存在5％-10％的偏差。

錘式破碎機的檢修：
1、錘式破碎機的潤滑：
（1）錘式破碎機的軸承可以是于油潤滑、稀油循環(huán)潤滑或稀油間斷注油潤滑。
（2）采用稀油間斷注油潤滑時：
a. 滾動軸承應(yīng)用潔凈的綻子油潤滑；
b. 每工作8小時后往軸承內(nèi)加注潤滑油一次；
c. 每一個月到三個月更換潤滑油一次，換油時應(yīng)用潔凈的煤油仔細清洗軸承。
2、錘式破碎機可能發(fā)生的故障和消除方法：
生產(chǎn)量減少：
1、篩條縫隙被堵塞，停車后清除篩條縫隙中的堵塞物。
2、加料不均勻，調(diào)整加料機構(gòu)。
機器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲：
1、不能破碎的物料進入機器內(nèi)部，停車后清理破碎腔。
2、 襯板緊固件松弛，錘子撞擊在襯板上，檢查襯板的緊固情況及錘子與篩條之間的間隙。
3、錘子或其他零件斷裂，更換斷裂零件。
出料粒度過大：
1、 錘子磨損過多，更換錘子。
2、 篩基斷裂，更換篩條。
3、 錘式制沙機的使用規(guī)程：
（1）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，操作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)。
（2）錘式破碎機運轉(zhuǎn)時，嚴禁進行任何調(diào)整、清理、檢修等工作，以免發(fā)生危險。
（3）嚴禁向錘式制沙機內(nèi)投入不能破碎的物料。以免損壞機器。
（4）錘式破碎機在檢修時，首先應(yīng)切斷電源。

錘式制沙機的使用注意事項：
1、制沙機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料。
2、均勻地加入被破碎物料，并須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防止電動機負荷突增。
3、定期檢查篩條情況，如有堵塞應(yīng)立即清除。
4、軸承在正常工作情況下，溫升應(yīng)在35 0C范圍內(nèi)，高溫度不得超過700C。如超過700C時應(yīng)立即停車，查明原因加以消除之。
5、停車前應(yīng)停止投料工作，待破碎室內(nèi)的物料完全被破碎后，方可關(guān)閉電動機。

技術(shù)參數(shù)：

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