常州天之尚噴漆房廢氣處理設備 包檢測達標 噴漆廢氣收集凈化裝置廠家設計   

       由于噴漆廢氣中含有大量粉塵物，此時含有粉塵顆粒廢氣進入活性炭箱，會造成活性炭的吸附性能下降，甚至堵塞，將不能對有害氣體凈化，達不到環(huán)保排放要求。故本工程在吸附凈化前設置預處理設備。

       活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性碳重新投入使用；通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮10-20倍。脫附氣流經(jīng)催化凈化裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至250℃～350℃（加熱溫度由溫控檢測以控制），在催化劑作用下氧化反應，催化氧化過程凈化效率達97%以上，氧化后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度廢氣，另外一部分做為活性碳脫附熱氣源使用。一般達到脫附～催化燃燒自平衡過程須全啟動電加熱器1.5小時左右。達到熱平衡后關(guān)閉電加熱裝置，這時脫附處理系統(tǒng)靠廢氣中的有機溶劑做燃料維持正常運轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達到自平衡循環(huán)，極大地減少能耗，并且無二次污染的產(chǎn)生。

       本凈化裝置是根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的。即吸附濃縮—催化燃燒法。該設備采用雙氣路或多氣路連續(xù)工作，設兩個或N個吸附床可交替使用，一個催化燃燒室，先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附操作，然后用熱氣流將有機物從活性炭上吸附下來使活性炭再生；脫附下來的有機物已被濃縮（濃度較原來提高幾十倍）并送入催化燃燒室催化轉(zhuǎn)化成CO2和H2O排出，當有機廢氣濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自然，不用外加熱，燃燒后的尾氣一部份排出大氣，大部份送往吸附床，用于活性炭的脫附再生。這樣可能滿足燃燒和脫附所需熱能，達到節(jié)能的目的，再生后的活性炭可用于下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續(xù)操作，也適合于間斷操作。

      天之尚設計的廢氣處理設備應具備以下基本要求：設備中的氣體和液體應具有足夠的接觸面積和接觸時間。氣體和液體兩者具有強烈的干擾，降低傳質(zhì)阻力并提高吸收效率。工作范圍寬，運行穩(wěn)定。該設備電阻低，能耗低。具有足夠的機械強度和耐腐蝕性。結(jié)構(gòu)簡單易于制造和維修。

       1.廢氣處理設備的選擇應合適可靠，為合規(guī)排放奠定基礎。由于廢氣的成分很多，加工設備的質(zhì)量直接影響安全生產(chǎn)操作和設備凈化效果。因此，環(huán)境合規(guī)是一個重要原則。

        2.所有廢氣處理設備功能都不一樣，廢氣處理極為有針對性。因此，一些廢氣中含有顆粒物質(zhì)的鹵素廢氣重金屬和其他化合物，這些干擾廢氣處理設備甚至破壞了處理效果。因此，在進入廢氣處理設備之前，必須徹底除去和除去這些化合物。

        3.電子控制和自動控制是廢氣處理工程系統(tǒng)的指揮中心，因此電子控制原理設計應簡單可靠。電氣元件是安全的可靠應該有一個良好的工作環(huán)境。

        4.廢氣通常易燃易爆有毒有害氣體，安全系數(shù)是設計中的重要原則。因此，大濃度揮發(fā)性有機化合物的安全指數(shù)必須低于爆炸極限的1/4下限。經(jīng)驗豐富的設計師會考慮突然濃度蒸發(fā)。如果制造商的工藝配方失敗，生產(chǎn)線溫度或壓力參數(shù)異常等，必須有應急控制和措施。