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不銹鋼儲(chǔ)罐的罐底與罐壁連接的角焊縫

儲(chǔ)罐的焊接順 在儲(chǔ)罐制造過(guò)程中，為了減少焊接變形，保證儲(chǔ)罐尺寸以及減少焊接應(yīng)力，除了必要的夾具，焊接順序非常重要。 中幅板，焊接時(shí)應(yīng)先焊短焊縫后焊長(zhǎng)焊縫；焊長(zhǎng)焊縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置，由中心向外施焊，層焊縫采用分段退焊或跳焊。 邊緣板，首先焊接邊緣板外側(cè)位于罐壁下方的300mm對(duì)接焊縫；然后焊接罐壁與罐底連接的角焊縫，角焊縫焊完后，焊接邊緣板剩余的對(duì)接焊縫，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，由外向里施焊；再后焊接底板、邊緣板與中幅板之間的搭接焊縫，這條環(huán)焊縫有較多的搭接量以補(bǔ)償收縮變形，常被稱作收縮縫。焊接收縮縫時(shí)，焊工應(yīng)對(duì)稱布置，沿同方向施焊，首層用分段退焊或跳焊。 罐底與罐壁環(huán)形角焊縫時(shí)應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工分別對(duì)稱布置在罐內(nèi)和罐外，罐內(nèi)焊工約在罐外焊工前方500mm處，然后沿同一方向分段施焊，首層焊道采用分段退焊或跳焊。 罐壁，應(yīng)先焊縱向焊縫，再焊環(huán)向焊縫底圈縱向焊縫焊完后再焊底圈罐壁與罐底的角焊縫；其它相鄰兩圈壁板的縱縫焊完后，再焊其間的環(huán)向焊縫，焊接時(shí)焊工對(duì)稱布置，沿同一方向施焊； 固定頂頂板，先焊頂板內(nèi)側(cè)的斷續(xù)焊縫，再焊外側(cè)長(zhǎng)焊縫，連續(xù)焊縫應(yīng)先焊環(huán)向短焊縫，再焊徑向長(zhǎng)焊縫，由中心向外分段退焊。 包邊角鋼，它與壁板對(duì)接時(shí)應(yīng)先焊角鋼連接的對(duì)接焊縫后焊角鋼與罐壁的對(duì)接焊縫；包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，在焊完角鋼的對(duì)接焊縫后，再焊角鋼與壁板的搭接焊縫。 浮頂，對(duì)于船艙內(nèi)、外側(cè)邊緣板，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊角焊縫；單盤板、船艙底板、船艙頂板的焊接順序與中幅板的焊接順序相同；對(duì)于船艙與單盤板的連接應(yīng)待船艙和單盤板全部焊縫焊完后再進(jìn)行焊接，焊接時(shí)焊工均勻?qū)ΨQ分布，分段退焊；浮頂如直接在罐底鋪設(shè)組裝時(shí)，其下表面所有焊縫應(yīng)待浮頂升起并落到支柱上后再進(jìn)行焊接。 對(duì)于不銹鋼儲(chǔ)罐的罐底與罐壁連接的角焊縫，為了防止過(guò)熱，不應(yīng)罐內(nèi)、罐外同時(shí)施焊，應(yīng)先焊罐內(nèi)側(cè)角焊縫，再焊罐外側(cè)角焊縫。

液氮低溫儲(chǔ)罐的儲(chǔ)存情況

液氮低溫儲(chǔ)罐在儲(chǔ)存液氮過(guò)程中，要盡量減少開蓋次數(shù)，同時(shí)在平時(shí)要多注意觀察頸塞是否有結(jié)冰情況，如果有要及時(shí)清除，另外，如果頸口有水珠或白霜出現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)檢查罐體的絕緣性是否完好，以確定罐體是否適合繼續(xù)儲(chǔ)存液氮。要做好儲(chǔ)存液氮的低溫儲(chǔ)罐的標(biāo)記工作，以便詳細(xì)掌握儲(chǔ)存情況。需要運(yùn)輸?shù)蜏貎?chǔ)罐時(shí)，應(yīng)保持罐體直立，避免罐體在運(yùn)輸過(guò)程中受到劇烈震動(dòng)或撞擊，確保罐體安全與性能正常。

lng低溫液體儲(chǔ)罐的絕熱性能的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)稱為蒸發(fā)率，LNG儲(chǔ)罐的蒸發(fā)率是0.2％。它表示的是一天24小時(shí)中，由于lng儲(chǔ)罐絕熱層泄露而使得外部熱量傳入儲(chǔ)罐內(nèi)膽，導(dǎo)致氣化的液體體積與儲(chǔ)罐容積的百分比。液化從油輪運(yùn)輸?shù)綒饣?。通過(guò)使用LNG卸壓增壓器來(lái)增加油輪中的壓力，并將油輪中的LNG發(fā)送到LNG低溫儲(chǔ)罐進(jìn)行存儲(chǔ)。從LNG儲(chǔ)罐排放時(shí)，首先通過(guò)儲(chǔ)罐的白色增壓系統(tǒng)增加儲(chǔ)罐的壓力，然后打開儲(chǔ)罐液相出口閥，然后通過(guò)壓力差將儲(chǔ)罐中的LNG發(fā)送到氣化爐。計(jì)量，加溫和其他過(guò)程被發(fā)送到市政燃?xì)夤艿谰W(wǎng)絡(luò)。當(dāng)室外環(huán)境溫度較低且空氣氣化爐出口處的溫度低于5°C時(shí)，需要在空氣氣化爐出口處串聯(lián)一個(gè)水浴加熱器加熱氣化的。