

青州市峻達(dá)重工科技有限公司
主營產(chǎn)品: 其他行業(yè)專用設(shè)備
水泥管模具專營廠商-青州峻達(dá)重工-實力商家-品質(zhì)保障
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青州市峻達(dá)重工科技有限公司
店齡6年
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經(jīng)營模式
生產(chǎn)加工
所在地區(qū)
山東省濰坊市
主營產(chǎn)品







水泥管模具施工方法 將施工現(xiàn)場清理干凈,并在預(yù)備臨時堆放混凝土的場地滿鋪鐵皮、
灑水、避免水份損失。將懸輥式水泥管模具主機(jī)電源打開,轉(zhuǎn)速設(shè)置在每分鐘500轉(zhuǎn)檔位上,施工人員站
在制管機(jī)兩側(cè),當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到預(yù)設(shè)值后,人工用鐵鍬均勻地向模具內(nèi)喂入干硬性混凝土,并注意保障投料
的連續(xù)性。隨著投料的增加,管壁逐漸增厚,當(dāng)懸輥與混凝土直接接觸時停止喂料,此時將轉(zhuǎn)速逐漸調(diào)
到每分鐘1200轉(zhuǎn),產(chǎn)生大的離心力,懸輥直接輥壓混凝土高速旋轉(zhuǎn)5min~7min后管壁達(dá)到密實狀態(tài)。緩
慢降低轉(zhuǎn)動速度,關(guān)閉主機(jī)電源,模具在重力作用下逐漸停止轉(zhuǎn)動。用吊車將模具吊出擺放到養(yǎng)護(hù)區(qū),
拆模后,覆蓋土工布,灑水養(yǎng)護(hù)。
2 干硬性混凝土質(zhì)量控制 嚴(yán)格把握原材料質(zhì)量這道必備的關(guān)卡
嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)是保障干硬性混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵所在,在施工中,所有材料都要有供應(yīng)商提供的質(zhì)量
保證書。還必須按規(guī)范抽樣檢測粗細(xì)集料的含泥量、級配、有害物質(zhì)含量。水泥應(yīng)逐批號檢驗其細(xì)度、
凝結(jié)時間、安定性、膠砂強(qiáng)度。各種材料檢驗合格后,方可使用。 管壁順直度不均勻主要原因是在制
管過程中,喂料不均勻,局部出現(xiàn)干硬性混凝土投入量較大,達(dá)到管壁厚后并超出??冢潦箲逸伵c模
具受力不均勻輥壓不在一個平面上,使得模具跳動造成。預(yù)防辦法是加強(qiáng)技術(shù)工人崗位培訓(xùn),派有經(jīng)驗
的技工操作,均勻連續(xù)地喂料。
混凝土攪拌站靠近懸輥制管機(jī),采用機(jī)動車或人工手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r,裝料前車內(nèi)部必須清理干
凈,并用適量的水將車內(nèi)壁濕潤,盡量避免水分損失。運(yùn)輸過程中要防止因顛簸和振動混凝土離析。每
天工作結(jié)束后用水將車內(nèi)沖洗干凈。喂料工應(yīng)選用有經(jīng)驗的技工擔(dān)任。當(dāng)干硬性混凝土運(yùn)到制管施工現(xiàn)
場時,應(yīng)立即喂料入模,喂料應(yīng)均勻連續(xù)。為了防止混凝土離析,嚴(yán)禁采用拋擲法喂料。
預(yù)防水泥管模具外表不光滑方法: 預(yù)防方法是:預(yù)制管節(jié)拆模后,將鋼模內(nèi)壁上的混凝土
干漿用鋼絲刷、清潔球清理干凈,并均勻涂刷一層隔離劑。一種是因為混凝土在運(yùn)輸過程中水份損失,
混凝土過干造成。預(yù)防方法是嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,縮短混凝土運(yùn)輸距離,并在運(yùn)輸時使用棚布覆
蓋混凝土。另一種是定型模具的接口不嚴(yán)密,混凝土跑漿。預(yù)防方法是在模具板接口處加用柔性材料,
模具板組裝時將螺栓旋緊,保障接口嚴(yán)密無縫隙。
成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋分析,以及注意事項。 成形后管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋主要原因有兩種。
一種是生產(chǎn)時操作不當(dāng)管壁達(dá)到密實狀態(tài)后,沒有經(jīng)過緩慢降速而直接停機(jī)。嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工,
并注意逐漸降速即可解決。為了避免成品管節(jié)內(nèi)壁出現(xiàn)收縮裂紋,還應(yīng)注意:①攪拌要均勻②嚴(yán)格控制
水泥含量③不得使用落地混凝土。 只有這樣,才能用水泥管模具做出非常成功的水泥管,質(zhì)量優(yōu)異,
品質(zhì)優(yōu)良。
在目前的建筑行業(yè)內(nèi),水泥井管模具已經(jīng)占據(jù)了很重要的地位了,如果對水泥井管模具不熟悉,會導(dǎo)致水泥井管模具失效,以下幾點就是水泥井管模具失效的原因:? ??????
1、制模工藝不完善,主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差,熱處理技術(shù)及工藝有問題,造成凸、凹模淬不透,有軟點及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂,研磨拋光不到位,表面粗糙度值過大。???????2、無潤滑或有潤滑但效果不佳。? ??????3、模具主要工作零件的材料的問題,選材不當(dāng)。材料性能不良,不耐磨;模具鋼未精煉,具有大量的冶煉缺陷;凸凹模,鍛坯改鍛工藝不完善,遺存有熱處理隱患。
