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不銹鋼熱軋板的分類和用途

不銹鋼熱軋板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.5-4毫米的薄板和4.5-35毫米的厚板.

不銹鋼熱軋板按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

不銹鋼熱軋板要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硫酸-硫酸銅、磷酸、甲酸等各種酸的腐蝕，不銹鋼熱軋板被廣泛用于化工、食品、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼熱軋板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學(xué)性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

不銹鋼熱軋板的冷軋工藝

不銹鋼熱軋板是指在常溫下，經(jīng)過冷拉、冷彎、冷拔等冷加工把鋼板或鋼帶加工成各種型式的鋼材。

優(yōu)點：

成型速度快、產(chǎn)量高，且不危害涂層，可以做成多種多樣的截面方法，以習(xí)氣運用條件的需求；冷軋可以使鋼材發(fā)作很大的塑性變形，然后提高了鋼材的屈服點。

缺點:

1.盡管成型過程中沒有經(jīng)過熱態(tài)塑性緊縮，但截面內(nèi)仍然存在剩下應(yīng)力，對鋼材全體和部分勉強的特性必定發(fā)作影響。

2.冷軋型鋼款式一般為開口截面，使得截面的安閑改動剛度較低。在受彎時簡略出現(xiàn)改動，受壓時簡略出現(xiàn)彎扭勉強，抗扭功能較差；

3.冷軋成型鋼壁厚較小，在板件聯(lián)接的轉(zhuǎn)角處又沒有加厚，承受部分性的會合荷載的才干弱。

不銹鋼熱軋板的熱軋工藝

優(yōu)勢:

可以損壞鋼錠的鑄造安排，細(xì)化鋼材的晶粒，并消除顯微安排的缺陷，從而使鋼材安排密實，力學(xué)功用得到改進。這種改進首要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在必定程度上不再是各向同性體；澆注時構(gòu)成的氣泡、裂紋和疏松，也可在高溫文壓力效果下被焊合。

缺陷:

1.經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物（首要是硫化物和氧化物，還有硅酸鹽）被壓成薄片，呈現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。分層使鋼材沿厚度方向受拉的功用大大惡化，并且有可能在焊縫縮短時呈現(xiàn)層間撕裂。焊縫縮短誘發(fā)的部分應(yīng)變常常抵達(dá)屈服點應(yīng)變的數(shù)倍，比荷載引起的應(yīng)變大得多。

2.不均勻冷卻構(gòu)成的剩余應(yīng)力。剩余應(yīng)力是在沒有外力效果下內(nèi)部自相平衡的應(yīng)力，各種截面的熱軋型鋼都有這類剩余應(yīng)力，一般型鋼截面標(biāo)準(zhǔn)越大，剩余應(yīng)力也越大。剩余應(yīng)力雖然是自相平衡的，但對鋼構(gòu)件在外力效果下的功用仍是有必定影響。如對變形、穩(wěn)定性、抗疲等方面都可能發(fā)生倒運的效果。