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鋁液為什么要除氣？-鋁液除氣機

很多做壓鑄的客戶還不太清楚 使用鋁液除氣機的目的是什么，有的可能甚至覺得完全沒有必要使用。但 這樣的說法都是片面的，鋁液除氣，**目的 其實是為了使生產出來的鑄件品質更高。

使用鋁液除氣機對鋁液除氣，能夠搞笑快速的去除鋁水中的氫氣以及一些其他氣體。如果具有精煉功能的鋁液除氣機，甚至還可以對鋁液中其他的雜質及氧化物進行處理，除去氫氣的同時還能除去鋁水中其他氧化物以及雜質，很大程度上提高壓鑄件的質量。*直接的會表現(xiàn)在，鋁液除氣機除氣后，會減少鑄件內部的針1孔及氣孔等。這些都是鑄件成品可以肉眼直接看出來的。定期檢查減速機構的軸承，如特殊情況下(需更換軸承等)必須充滿潤滑脂。

鋁鑄件澆注溫度的高低，應根據(jù)具體情況來決定，總的原則是保證鑄件成型的前提下，澆注溫度越低越好。鋁鑄件澆注速度也不能太快也不能太慢，通常應考慮如下幾個因素：

a）鋁液流動性的好壞和澆注溫度的高低；

b）沖壞鑄型和砂芯的可能性；

c）保持鋁液在鑄型中的正常上升速度，保證鑄型中氣體的排出；

d）型溫的高低。 鋁水包 鋁水轉運包 鋁水澆包 

鋁水運輸包主要用于長距離（3小時范圍內）鋁水中轉運輸，分為叉車式鋁水包與叉吊兩用式鋁液中轉包。鋁錠的二次熔煉需要消耗約55-80m3然氣，造成2-3%的金屬損耗，“鋁液直供”銷售方式節(jié)約了能源消耗、原料損耗，省去鋁錠使用客戶二次熔煉所需的大量設備投資和人工成本，降低了廢氣排放，在節(jié)能減排的同時，也創(chuàng)造了顯著的社會效益，提升了工廠形象，轉運包內襯材料為不粘鋁澆注料，具有不粘鋁及熱損失小的特點。內襯涂刷氮化硼表面固定劑，增強抗鋁水沖刷侵蝕的能力。內部的隔熱材料，在鋁液搬運過程不會對鋁液品質造成不良影響。獨特的加緊密封裝置，保障包體傾斜鋁液不滲漏，安全性高。吊桿部位設有安全卡叉裝置，能保證鋁水吊包吊運過程中安全可靠性。