一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介與用途
該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心，X、Y、Z軸為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌寬、跨距大，結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理，主軸為伺服電機(jī)通過(guò)同步帶驅(qū)動(dòng)。能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)盤(pán)類、板類、殼體、凸輪、模具等，可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)，能對(duì)復(fù)雜件的加工?？膳涞谒男D(zhuǎn)軸，使件的加工要求。
二、主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵；底座、滑座均為箱體式結(jié)構(gòu)，緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)可以使基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋，有力可以使Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度；基礎(chǔ)件采用樹(shù)脂砂造型并經(jīng)過(guò)時(shí)效處理，為機(jī)床長(zhǎng)期使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
2、X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹本€滾動(dòng)導(dǎo)軌，配合自動(dòng)強(qiáng)制潤(rùn)滑，減少進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力，減少低速爬行，可以使機(jī)床精度壽命。
3、X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用靜音化滾珠絲杠，進(jìn)給速度高；驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián)，進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給滾珠絲杠，無(wú)背隙，可以使機(jī)床的定位精度和同步；
4、采用高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強(qiáng)，可以使轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm；
5、主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu)，在主軸松刀時(shí)用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔，可以使刀具夾持的精度和壽命；
6、X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用全封閉防護(hù)裝置，可以使絲杠及導(dǎo)軌的清潔，可以使機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命；
7、機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，操作方便、安全；
8、采用集中自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤(rùn)滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤(rùn)滑，可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤(rùn)滑時(shí)間；
9、采用臺(tái)灣廠家生產(chǎn)24把圓盤(pán)刀庫(kù)，換刀準(zhǔn)確，時(shí)間短，，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)試，符合要求；刀庫(kù)運(yùn)動(dòng)帶有阻尼結(jié)構(gòu)，能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊，可以使刀庫(kù)的使用壽命；氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，使用方便，短路徑換刀； 
10、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理，操作箱設(shè)計(jì)，可自身旋轉(zhuǎn)，操作方便。