ZG35Cr24Ni7SiN的化學成份是：
碳 C ：0.30～0.40
硅 Si：1.30～2.00
錳 Mn：0.80～1.50
硫 S ：≤0.03
磷 P ：≤0.04
鉻 Cr：23.25.5
鎳 Ni：7.00～8.50
氮 N ：0.20～0.28

該材質適用于1000-1050度的工作。

一、ZG 35Cr24Ni7SiNRe

    該鋼種是在3Cr24Ni7SiN鋼基礎上添加0.2-0.3%鈰或鑭。加入稀土后，極明顯地改變了鋼在1100-1200℃時的抗氧化性能，了鋼在鑄態(tài)時的持久強度。改變了熱加工性能，具有高的高溫強度，較高的塑性和抗氧化性，組織，能耐硫化作用和急冷急熱，時效脆性較2Cr25Ni20Si2小。同時還有的焊接性、鑄造性。

    其主要性能都達到或超過了4Cr25Ni20Si2（HK40）水平。此鋼可代替Cr23Ni18、2Cr25Ni20Si2、4Cr25Ni20Si2等鋼和部分代替Cr25Ni35、Cr28Ni48W5等鋼制造在950-1200℃范圍內(nèi)工作的各種耐熱構件。

二、ZG35Cr24Ni7Si2

    為奧氏抗氧化鋼，有良好的機械性能，適于制造850-1000℃使用的。要求強度較高，抗氧化的各種耐熱構件

ZG35Cr24Ni7SiN可以生產(chǎn)的產(chǎn)品：

 熱處理行業(yè)：輻射管，料盤，料筐，爐底板，爐罐，導軌，高溫網(wǎng)帶，電阻絲（帶）等不銹鋼沖壓件及沖孔板。

     冶金行業(yè)：爐底輥，轉向輥，沉沒輥，燃氣輻射管，導板，滑塊，篦條，滑軌，爐排，出鋼槽，側板等

     造紙機械行業(yè)：轉子體、刀盤、壓力篩旋翼等合金鋼。

     水泥行業(yè)：篦冷機篦板，托板，筏板，鏈條，預熱器掛板，窯口護板，撤抖板，篦條，揚料斗，錨固釘，件等

     石化行業(yè)：裂解管，轉化管，彎頭，法蘭，管道配件等

     電力行業(yè)：輸煤管，彎管，噴煤管接頭，過熱器，梳形板，耐磨襯板，高溫風帽等

     玻璃行業(yè)：玻璃轉向輥，端頭，漏板，離心器，水平拉管，通氣管等

     不銹鋼：圓鋼，板材，棒材，管材，帶材，角鋼，槽鋼，方鋼，六角鋼，法蘭，件管件等

 這些鑄件經(jīng)過浸滲劑注入微孔被的密封，其承壓能力達到鑄件的破裂強度。浸滲原理：浸滲(impregnation)又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的合金鑄鋼為了改善和提高鑄鋼的某些性能，在鑄鋼中加入一種或幾種合金元素，即成為合金鑄鋼。加入鋼中的合金元素主要有錳(>0.8%)、硅(>0.4%)、鎢、鉬、鉻、鈦、硼、鋁、鈷等。3）利用粉塵研制高效脫磷劑有利于初期渣的熔化，并可適用于鐵水［Si］變化大的生產(chǎn)條件，提高爐渣堿度對提高脫磷率和控制回硫有明顯好處。3.氧化物熔融還原氧化物熔融還原直接合金化可以提高鋼水收得率，降低煉鋼鐵耗。在脫磷爐內(nèi)采用低FeO脫磷工藝添加部分礦石作為固體氧化劑脫磷，實現(xiàn)鐵礦熔融還原。

在脫碳爐內(nèi)添加少量錳礦，一方面可為造渣工藝提供必要SiO2，促進初渣熔化；另一方面錳礦經(jīng)過熔融還原后可提高終點殘錳含量，減少脫氧鐵合金消耗。并且，水口的形狀也會影響結晶器的流場穩(wěn)定，從而影響夾渣的產(chǎn)生。（2）開澆時鋼包水口自開可防止鋼水二次氧化，減少夾雜物含量；在鋼包更換過程中，要控制中間包的鋼液量，不允許采用低液位控制。此外，耐火材料的質量低，浸入式水口的烘烤制度也會間接導致結晶器保護渣被卷入鋼水內(nèi)。（3）冷軋用鋼無專用保護渣，目前仍使用以前的低碳保護渣，其性能與冷軋鋼種的生產(chǎn)不匹配，所以優(yōu)化保護渣成分和性能對提高鑄坯質量，減少夾渣很有意義。由于只將熔煉部分封入真空腔，澆筑通過導流槽導出，使得爐型結構緊湊，熔煉室體積較小，可以更好更快速的控制真空度。與傳統(tǒng)的感應熔煉爐相比，具有抽空時間短，漏率低的特點。

通過配備PLC邏輯控制系統(tǒng)可達到理想的壓力控制

其中，鑄造是最基本、用的工藝。2．把熔化的金屬液注入用耐高溫材料制作的中空鑄型內(nèi)，冷凝后得到預期形狀的制品，這就是鑄造。所得到的制品就是鑄件。3．鑄造可按鑄件的材料分為黑色金屬鑄造（包括鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鑄造（包括鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。精密鑄件廠專業(yè)從事有色金屬鑄造，重點是鋁合金和鋅合金鑄造。4．鑄造有可按鑄型的材料分為砂型鑄造和金屬型鑄造。精密鑄件廠對這兩種鑄造工藝都得心應手，并自行設計、制造這兩類鑄造模具。發(fā)氣性（發(fā)氣量）測定大都是讓待測定量樣品在密閉體系中加熱氣化，或測定所產(chǎn)生氣體的容積（用單位質量析出的氣體體積表示，cm／g）；或測定氣體的壓力（容積恒定，發(fā)氣量大，壓力大）；或稱量殘留物的質量（灼燒堿量），以確定發(fā)氣量。四、濕型砂制備在擬定型砂的配方之前，必須首先根據(jù)澆注合金種類、鑄件特征和要求、造型方法和工藝、清理方法等因素確定型砂應具有的性能范圍。

然后再根據(jù)各種造型原材料的品種和規(guī)格、砂處理方法和設備性能、砂鐵比和各項材料燒棉比例等因素擬定型砂的配方一個車間的型砂性能指標和配方要經(jīng)長期生產(chǎn)考驗才能確定。(5)表面張力。表面張力是研究渣一鋼界面現(xiàn)象和界面反應的重要參數(shù)。6.保護渣在結晶器中的機理是什么?當固體粉狀保護渣加入結晶器后，吸收高溫鋼水熱量，迅速地在鋼水面上形成液渣層。液渣層之上是燒結層(亦稱過渡層，其中包括半熔層)，最上面則是松散的粉狀層，這就是常說的三層結構。在連鑄過程中，鋼水在結晶器內(nèi)形成坯殼，初始坯殼是在鋼液與保護渣交界之處開始形成的，故起到了隔絕空氣，防止鋼水二次氧化的作用。對小批量生產(chǎn)而言，分攤到每件產(chǎn)品上的模具費用明顯過高，一般不易接受。又因為金屬型的模具受模具材料尺寸和型腔加工設備、鑄造設備能力的限制，所以對特別大的鑄件也顯得為力。

因而在小批量及大件生產(chǎn)中，很少使用金屬型鑄造。