鞏義市佛瑞機械廠是專業(yè)的工業(yè)冶煉廢渣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家，本廠對鉻鐵渣，硅錳渣，鎳鐵渣等工業(yè)冶煉廢渣的處理有豐富的經(jīng)驗，在處理鉻鐵合金渣的時候時常遇到客戶咨詢鉻鐵合金的導(dǎo)磁率問題，對于這一問題，鞏義市佛瑞機械廠在此簡單解答，希望對相關(guān)人士有所幫助。

鉻鐵渣即鉻鐵冶煉渣，是冶煉鉻鐵合金過程中產(chǎn)生的固體廢渣，由于其中含有一定量的鉻鐵合金，而回收這些鉻鐵合金能夠產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益，因此不少客戶委托我廠對其鉻鐵渣進行鉻鐵合金的提取。鉻鐵合金顧名思義即鉻和鐵的合金，其中有鉻，也有鐵，大部分人認(rèn)為既然是含鐵的合金，那就必然導(dǎo)磁率良好，采用磁選設(shè)備即可從鉻鐵渣中回收鉻鐵合金，這樣看起來鉻鐵合金的洗選就簡單的多。

但實際上，鉻鐵合金根據(jù)其中鉻含量的不同分為65鉻，60鉻，50鉻等不同的級別，含鉻量越高，鉻鐵合金的導(dǎo)磁性也就約差，而普通的50鉻的導(dǎo)磁性也并不高，在用普通磁場的磁選設(shè)備進行磁選回收試驗時也獲得了失敗的結(jié)果，由此可見鉻鐵合金的導(dǎo)磁性不佳。也有人認(rèn)為既然普通磁場的磁選設(shè)備無法回收鉻鐵合金，那就采用強磁選設(shè)備。為此我們也進行了強磁選的試驗，采用10000高斯的強磁輥對65鉻進行回收試驗，結(jié)果發(fā)現(xiàn)部分鉻鐵合金顆粒得到有效回收，但仍有大部分顆粒并不上磁，與此同時部分含氧化鐵較高的鉻鐵冶煉渣卻得到了吸附，導(dǎo)致鉻鐵合金的純度下降。另外強磁選設(shè)備造價昂貴，用來回收工業(yè)冶煉廢渣投資比較大，一般的中小型客戶難以承受。

鉻鐵合金是鉻與鐵組成的鐵合金，按碳含量分為高碳合金、中碳合金、低碳合金和微碳合金，鉻鐵合金是煉鋼時的重要合金添加劑。由于冶煉工藝的限制，冶煉鉻鐵合金時排放的爐渣中往往還會殘留一部分鉻鐵合金，如果能將這些冶煉渣合理回收利用， 不僅解決土地占用問題，還對環(huán)境保護起到一定作用。

   要想合理回收利用鉻鐵冶煉渣，就要先想辦法選出渣中價值的鉻鐵合金，選鉻鐵合金的設(shè)備為跳汰機，也許有人會有疑問，既然是鉻鐵合金，有鐵存在，為什么不用磁選機呢？原因很簡單，冶煉渣中也有鐵粉存在，磁選機在吸附鉻鐵合金的同時也會吸附冶煉渣，這樣根本就起不到分選的作用，而跳汰機是根據(jù)比重差分選礦物的重選設(shè)備，鉻鐵合金的比重遠(yuǎn)大于冶煉渣，通過破碎將冶煉渣中的鉻鐵合金和廢渣破至單體解離，然后利用跳汰機，即可完全分離鉻鐵合金和冶煉渣。選過鉻鐵合金的冶煉渣硬度很大，可以充當(dāng)砂石骨里，也可以制作免燒磚等，這樣以來，原本廢棄的冶煉渣充分得到利用，也能給回收冶煉渣的企業(yè)和個人帶來不菲的收入。

鉻鐵冶煉渣是冶煉鉻鐵合金時產(chǎn)生的廢渣，如果不加以科學(xué)有效的處理，會對環(huán)境和人類的健康造成很大的危害，但是處理這些冶煉渣需要哪些設(shè)備呢？鞏義市佛瑞機械廠針對此問題對大家進行簡要的介紹。

鉻鐵冶煉渣中存在少量的鉻鐵合金顆粒，如果能夠把這些顆粒分離出來冶煉成錠即可獲得相當(dāng)可觀的利潤，但是廢棄的冶煉渣中的有用金屬含量畢竟很少，因此如果采用常規(guī)的處理方法恐怕難以獲得應(yīng)有的利潤。佛瑞機械廠對鉻鐵冶煉渣進行了研究，研究發(fā)現(xiàn)，塊狀的鉻鐵冶煉渣硬度很大，合金顆粒呈不均勻嵌布，顆粒大小亦不均勻，因此必須采取有效地措施對其進行處理，以盡量減小破碎設(shè)備的損耗的同時分選出大部分的合金顆粒。