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噴漆室設計制造基本要求：

1、噴漆所產(chǎn)生的漆霧在一定氣流的作用下、首先經(jīng)過水幕漆霧過濾器去除70%的漆霧后進入活性炭凈化器去除大部分的有機廢氣后達標排放至室外大氣。

2、噴漆時，外部空氣由進風口經(jīng)初級過濾網(wǎng)過濾送到室體頂，噴漆室，并在工件周圍形成風幕。在排風機的作用下，噴漆室室內(nèi)空載風速可達0.35m/s以上，噴漆時的漆霧不會在操作者呼吸帶處停留，而隨氣流迅速下降，此時室體內(nèi)有害氣體濃度遠遠低于國家《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》TJ36－79中車間空氣中有害物質(zhì)最高允許濃度，之后在排風機的作用下，氣流通過排風過濾系統(tǒng)流向排風道，經(jīng)環(huán)保箱排出，這樣排出氣體符合GB16297－1996的標準。3、漆霧凈化裝置設計選用設計選用2臺有泵漆霧凈化設備作為處理漆霧的凈化設備，對應設置2臺排風機， 風機功率≥18kw ，電機為防爆電機。

4、有泵水幕漆霧凈化設備立板采用鍍鋅鋼板制作，外表面噴塑，水箱、水幕板為不銹鋼。噴漆室采用浮球閥自動補水，檢查門開啟方便、密封嚴密。

5、 有泵水幕漆霧凈化設備前面對應安裝一套伸縮移動前室，伸縮移動前室凈尺寸14000×7000×3000mm。伸縮移動前室內(nèi)空載斷面風速≥0.5m/s，能夠使噴漆產(chǎn)生的漆霧及時有效地排除，保證噴漆工人操作區(qū)的環(huán)境符合工業(yè)衛(wèi)生標準。

6、伸縮移動前室的鋼結構構架采用矩形熱鍍鋅鋼管制作，整套伸縮移動前室采用多組可移動的框架，由連桿鏈接而成，在電機的驅動下帶動整個前室伸縮移動。

7、鋼結構構架之間選用內(nèi)白外藍高強度阻燃PVC布，PVC厚度為0.5mm，阻燃型，驅動架采用鋼板密封并涂警戒安全色。

8、整個伸縮構架在地面軌道上行走，行走驅動裝置為2臺防爆減速機，設有觸點及機械兩級安全限位，行走速度約為6～10 m/min?？梢栽谛谐虄?nèi)任意位置停止。單臺驅動減速機功率≥1.1kw。行走機構的滾輪采用特蘇材質(zhì)制成，防止與鋼軌碰撞摩擦產(chǎn)生火花。在移動前室頂端加裝兩盞警示燈，符合相關安全標準要求。軌道為國標15#輕軌。配備電動卷簾門一套，門簾為防風簾葉插口組裝而成。

9、苯類有機廢氣由2套活性炭廢氣凈化器進行吸附處理。其特點為，吸附效率高；耐溫耐濕度高；運行成本低；維護簡便，能夠在運行狀態(tài)更換填料；同時能處理多種有機廢氣。

10、排風風管采用1.0mm鍍鋅鋼板制作，鍍鋅角鋼法蘭連接，法蘭連接處采用阻燃密封膠密封。排氣管高度為高出廠房2米。排風風管安裝有避雷裝置。

11、房內(nèi)電氣控制配套兩地控制箱，設有控制互鎖功能，操作方便，電氣控制采用控制箱、接線盒、按鈕等，所有電氣元件采用施耐德產(chǎn)品。

12、漆霧去除率≥80%，廢氣室外排放完全符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

13、有泵水幕噴漆室的循環(huán)水定時排放，無二次污染。

14、操作和日常維護都非常方便。運行非?？煽?。