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噴霧干燥機常出現(xiàn)的問題

一、噴霧干燥機蒸發(fā)能力太低的原因及解決方法：

噴霧干燥機干燥空氣進入空氣過低，空氣溫度過低，外部空氣通過設備間隙進入干燥室內(nèi)，出風口被堵塞。

解決方法：檢查風機的工作是否正常，離心風機的出口是否裝有蝶閥，檢查閥門是否打開。檢查加熱設備的正常運行。檢查設備是否有損壞。檢查出口是否干凈。

二、噴霧干燥機的高耗能：

干燥設備在整個生產(chǎn)過程中，通常起著高能耗的作用。隨著干燥設備制造商的出現(xiàn)，我們開始探索噴霧干燥機的節(jié)能方法。

噴霧干燥機的節(jié)能措施：

1.熱風爐的節(jié)能措施：能耗是干燥設備中非常直接、耗能的。在選擇合理的熱風爐模型時，需要定期監(jiān)測爐霧化噴嘴的性能，確保燃料噴霧均勻，使燃燒充分。

2.物料濃度：噴霧干燥機適用于液體較好的物料。一般情況下，可選擇閃蒸干燥機。使用噴霧干燥機前需稀釋工作，即添加電解質(zhì)可增加其流動性（水玻璃、純堿、腐植酸鈉）。

3.wu化器的設置：進料速度和霧化壓力需要協(xié)調(diào)，當進料速度增加，霧化壓力進一步提高時，霧化效果好，產(chǎn)量增加，干燥時間短。但如果壓力過大則噴嘴壽命受到影響。因此一般進料壓力在1.8~2.2 MPa之間。

4..熱回收利用：這種方法需要噴霧干燥機進行結構改造，設備冷卻后會受到主塔干燥。

噴霧干燥機物料的常見問題

一、噴霧干燥物料含糖份較高

   果汁，中草藥或天然產(chǎn)物提取物或物料不耐熱(熱敏性的物料如酶制劑活菌等)，因為大部分多糖雙糖低聚糖，熔點比較低，在受熱的時候，糖分發(fā)生了融化，而且多糖雙糖本身比較容易吸潮，所以普通的噴霧干燥機，就會很容易出現(xiàn)黏壁的現(xiàn)象，不容易得到好的干粉或顆粒。另外，像酶制劑，活菌以及一些在高溫下比較容易變性的高分子材料等，使用普通噴霧干燥機，因為進風溫度起碼在180°C以上，物料極易失活或變性，這時，降低噴霧干燥機的進風溫度，就能得到比較好的實驗效果。

   二、噴霧干燥物料溶劑為有機溶ji或物料易于氧化或有毒性

噴霧干燥中含有機溶媒物料干燥難的問題，一般有機溶媒會呈易ran易bao的特性，防爆型閉式小型噴霧干燥機使物料能在密閉的干燥系統(tǒng)中循環(huán)，整個系統(tǒng)充滿了惰性氣體(如氮氣或ya氣)，可避免有機溶ji氣體與外界氧氣的接觸，確保了安全生產(chǎn)。由于有機溶ji的沸點低，因此可以用低溫干燥方式對易發(fā)生熱變性的物質(zhì)干燥。

   三、噴霧干燥熱敏性極差或需要改良溶解性的物料

有的物料，基本不能受熱，傳統(tǒng)的冷凍干燥時間又非常長，而且干燥后的物料成塊狀，流動性差，溶解性也不是很好。

   四、噴霧干燥常規(guī)的物料

如電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等 一些實驗室用于常規(guī)粉末的制備或物料的干燥，體積小，速度快，噪音小，適應性廣，對電池材料，礦物，高分子材料，化合物，香精香料，食品，西藥等大多物料都能有很好的噴霧干燥效果，干燥出來的粉末球形度好，顆粒大小成正太分布。

    

噴霧干燥機實現(xiàn)節(jié)能降耗的辦法

1、提高熱風的進塔溫度：

   在出塔溫度恒定的條件下，熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高，帶入的總熱量就越高，單位質(zhì)量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多，單位熱風所蒸發(fā)的水分也越多。在生產(chǎn)能力恒定不變的情況下，所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量)，降低了離心噴霧干燥器制粉的熱量消耗，提高熱風的利用率及熱效率。但進塔熱風溫度不可過高(不超過600 ℃)，溫度太高，就會燒壞塔頂分風器。

2、降低熱風的出塔溫度：

   在進塔熱風溫度一定的情況下，熱風出塔溫度越低，進出塔溫差就越大，熱風傳遞給泥漿用于干燥的熱能就越大，所以熱風利用率就越高。但排風溫度也不可過低，低于75℃時因粉料太濕，影響正常干燥。

   3、出塔熱風(廢氣) 的循環(huán)利用：

   陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉后，出塔熱風若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀(約為制粉工序能耗的10%～20%)。所以應該將此部分余熱充分地利用起來，如可將出塔熱風循環(huán)利用到預熱干燥工序。出塔熱風除了直接循環(huán)利用外，還可以利用熱交換器對這部分余熱儲存或交換后再利用。