水泥工業(yè)中應(yīng)用的大量的袋式除塵器，袋式除塵器作為一種理想除塵設(shè)備已被廣泛應(yīng)用于水泥工業(yè)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；隨著水泥生產(chǎn)工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)只能用袋式除塵器才能達(dá)到生產(chǎn)的需要和滿足的排放要求；也就是說(shuō)，在水泥工業(yè)現(xiàn)在的袋式除塵器已不僅僅是環(huán)保設(shè)備，而是的生產(chǎn)設(shè)備了。

水泥廠除塵器的應(yīng)用：

1、水泥廠旋窯除塵

燒成是水泥生產(chǎn)的主要工藝手段，其主要污染物為高溫含塵氣體；煙氣中含有大量粉塵濃度為30~100 g/m3；由于煙囪高、煙氣量大、濃度高、漂散遠(yuǎn)，如治理不好對(duì)幾公里甚至幾十公里范圍的環(huán)境污染都很大。

用于旋窯窯尾的袋式除塵器最高允許使用溫度為280℃，因此這種袋式除塵器都配備有溫度控制設(shè)施，如余熱鍋爐、多管冷卻器、增濕塔等；除此之外，在窯尾袋式除塵器入口處還裝有冷風(fēng)閥，當(dāng)煙氣溫度正常時(shí)，冷風(fēng)閥全閉；如窯出現(xiàn)反常，煙氣溫度過(guò)高時(shí)，開啟冷風(fēng)閥，使煙氣溫度維持在280℃以下。

2、水泥立窯除塵

我國(guó)的水泥產(chǎn)量80%以上來(lái)自立窯；由于各廠的原料、配料和操作習(xí)慣的不同，立窯煙氣的含塵濃度、濕含量、廢氣溫度等工況條件變化很大；因此立窯除塵成為水泥行業(yè)來(lái)的難題，如今從技術(shù)上得以解決。立窯的煅燒方式可分為明火、淺暗火和深暗火；窯面濕料層的厚度直接影響立窯煙氣的溫度和含塵濃度。深暗火操作時(shí)，濕料層厚度可達(dá)1000mm以上，煙氣通過(guò)濕料層的吸熱、過(guò)濾作用，溫度很低，一般都在50℃以下；這時(shí)煙氣的含塵濃度也低，一般在5g/m3左右；當(dāng)明火操作時(shí)，廢氣溫度可達(dá)到250℃以上，含塵濃度也會(huì)超過(guò)20 g/m3，如果采用頁(yè)巖等可塑性差的原料配料，煙氣的含塵濃度會(huì)；暗火操作則在這二者之間。當(dāng)然，煙氣的工況條件還與窯門處漏入的冷風(fēng)量有關(guān)，當(dāng)窯門四開，煙氣溫度就低，深暗火操作時(shí)，窯門就不能開著。一般情況下，煙氣的露點(diǎn)溫度約為40℃左右。

鑒于上述情況，就要求立窯上用的袋式除塵器滿足上述大范圍的波動(dòng)條件；LFEF系列立窯袋式除塵器就是為了適應(yīng)這種條件而設(shè)計(jì)的；

3、水泥廠除塵器制成系統(tǒng)的除塵

1)水泥磨的除塵

從技術(shù)上來(lái)說(shuō)水泥磨的除塵是水泥行業(yè)容易解決的，但從工藝上來(lái)看，隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步，選粉機(jī)的使用，水泥磨排出的濃度越來(lái)越高，有時(shí)會(huì)超過(guò)1000 g/m3，這時(shí)的袋式除塵器已不僅僅是除塵設(shè)備而是主機(jī)設(shè)備的一部分；因此，水泥磨袋式除塵器和除塵系統(tǒng)的設(shè)計(jì)能夠達(dá)到采用除塵系統(tǒng)直接處理高濃度含塵廢氣的能力。我們推廣使用的PPW氣箱脈沖袋式除塵器就能滿足這種要求，在水泥行業(yè)也是使用較多的。

2)水泥包裝系統(tǒng)的除塵

水泥包裝系統(tǒng)有幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)，原來(lái)都采用單機(jī)除塵器，使用效果很不好，近幾年我們改造了一些水泥廠的包裝系統(tǒng)除塵，我們采用集中除塵方案，幾個(gè)揚(yáng)塵點(diǎn)合用一臺(tái)袋式除塵器，均取得很好的使用效果。

混凝土攪拌站倉(cāng)頂布袋除塵器的六大安裝過(guò)程

1、起吊時(shí)，應(yīng)注意避免碰損箱體及配件。灌頂孔徑必須小于除塵器。并焊接在儲(chǔ)灰灌頂。

2、接通空氣壓縮機(jī)，并將軟連接，連接到除塵器儲(chǔ)氣罐。

3、安裝前對(duì)除塵器各部件進(jìn)行全面檢查，零部件是否完好齊全，如發(fā)現(xiàn)缺少，損壞或變形者，要修整補(bǔ)齊后方可安裝。

4、除塵器各法蘭之間應(yīng)嵌入密封填料才能擰緊螺栓，保證箱體密封可靠，防止漏氣。

5、除塵布袋安裝時(shí)必須垂直于固定在除塵器內(nèi)，必須安裝緊湊，并固定住濾筒。

6、氣包、電磁脈沖閥噴吹管的連接應(yīng)可靠密封，不得有漏氣現(xiàn)象。