透明TPU塑膠原料 臺灣昆仲/S-675AL 注塑級TPU耐磨手機保護套原料產(chǎn)品說明：

    TPU是Thermoplastic Urethane的簡稱，中文名稱為熱塑性聚氨酯彈性體，TPU是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯類分子和大分子多元醇、低分子多元醇（擴鏈劑）共同反應(yīng)聚合而成的高分子材料。

   它的分子結(jié)構(gòu)是由二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）和擴鏈劑反應(yīng)得到的剛性嵌段以及二苯甲烷二異氰酸酯（MDI）或甲苯二異氰酸酯（TDI）等二異氰酸酯分子和大分子多元醇反應(yīng)得到的柔性鏈段交替構(gòu)成的。TPU具有卓越的高張力、高拉力、強韌和耐老化的特性，是一種成熟的環(huán)保材料。

     目前，TPU已廣泛應(yīng)用與醫(yī)療衛(wèi)生、電子電器、工業(yè)及體育等方面，其具有其它塑料材料所無法比擬的強度高、韌性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐氣候等特性，同時他具有高防水性透濕性、防風(fēng)、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外線以及能量釋放等許多優(yōu)異的功能。

  聚氨酯是聚氨基甲酸酯的簡稱，它是由多異氰酸酯與多元醇反應(yīng)而成，在分子鏈上含有許多重復(fù)的氨基甲酸酯基團（—NH—CO—O—）。在實際合成的聚氨酯樹脂中，除了氨基甲酸酯基團外，還有脲、縮二脲等基團。大分子多元醇與二異氰酸酯反應(yīng)生成的鏈段稱為“軟鏈段”，它賦予聚氨酯較好的軟順性；多異氰酸酯與擴鏈劑生成的鏈段稱為“硬鏈段”，它賦予聚氨酯較好的剛性與硬度。軟硬鏈段組成的聚氨酯樹脂中，氨基甲酸酯只占少數(shù)，所以稱為聚氨酯未必恰當(dāng)，從廣義上講，聚氨酯乃至異氰酸酯的加聚物。

聚氨酯的物理機械性能

1、 環(huán)境特性

       聚氨酯一般都具有較好的耐溫性，連續(xù)長期使用溫度為80～90℃，短時間可達120℃左右。聚氨酯的耐低溫性能也較好，聚酯型的脆性溫度為-40℃，而聚醚型的聚氨酯則達-70～-80℃，但低溫下會變硬。

聚氨酯的耐油性都比較好，但有耐水性卻因結(jié)構(gòu)的不同而異。酯形成反應(yīng)可逆性所引起的TPU降解最為嚴(yán)重。當(dāng)酯與水接觸時，酸的再形成是引致分子解體的自身催化反應(yīng)的原因。聚酯型的聚氨酯在空氣中和濕氣接觸時解體的程度比完全浸在水中時更甚。這是因為浸在水中，形成的酸會不斷地被沖走。而聚醚型的聚氨酯耐水解性則是聚酯型的聚氨酯的3～5倍，因醚基不會與水發(fā)生反應(yīng)。水的侵入導(dǎo)致聚氨酯性能下降的原因有兩個方面：一是侵入的水與聚氨酯中的極性基團形成氫鍵，使聚合物分子之間的氫鍵減弱，這個過程是可逆的，當(dāng)干燥后物理性質(zhì)又得到恢復(fù)。二是侵入的水使聚氨酯發(fā)生水解，此過程為不可逆。

      聚氨酯在長時間的日光照射下會變色發(fā)暗，物理性能逐漸降低。酶菌也會導(dǎo)致聚氨酯的降解，因此工業(yè)生產(chǎn)中使用的聚氨酯橡膠中都添加了防老劑、紫外線吸收劑、防酶劑等。

2、 機械性能

       拉伸強度：聚氨酯橡膠的拉伸強度較高，一般可達28～42 Mpa，TPU居中，約為35 Mpa。

伸長率：一般可達400～600%，最大為1000%。

彈性：聚氨酯的彈性比較好，但它的滯后損失也比較大，因此生熱高。在多次彎曲及高速滾動的負(fù)荷條件下容易損壞。

硬度：聚氨酯的硬度范圍較其它的橡膠都寬，最低為邵氏硬度10，其中大多數(shù)制品具有45～95的硬度。硬度高于70度時，拉伸強度和定伸強度都高于天然橡膠，其中80～90度時，拉伸強度、定伸強度、抗撕裂強度都相當(dāng)高。

      撕裂強度：聚氨酯的撕裂強度較高，當(dāng)試驗溫度升高到100～110℃時，抗撕裂強度就與丁苯橡膠相當(dāng)。

       耐磨性：聚氨酯的耐磨性十分優(yōu)良，比天然橡膠高9倍，比丁苯橡膠高1～3倍。

TPU注塑加工成型工藝調(diào)整需注意：

     1、加工溫度的控制對產(chǎn)品的最終尺寸、外形及變形具有至關(guān)重要的影響。加工溫度要隨TPU的牌號、模具設(shè)計的具體情況而定?？偟内厔菔?，要想獲得小的縮水率，需要提高加工溫度。

     2、慢速與較長時間的保壓會導(dǎo)致分子定向，雖然可能獲得較小的產(chǎn)品尺寸，但產(chǎn)品變形較大，并且橫向與縱向收縮差異大。大的保壓壓力還會導(dǎo)致膠體在模內(nèi)過壓縮，當(dāng)產(chǎn)品脫模后尺寸比模腔的尺寸還要大的現(xiàn)象。

     3、注塑速度、壓力轉(zhuǎn)換的位置要設(shè)置準(zhǔn)確，位置設(shè)置不準(zhǔn)確會增加原因分析的難度，不利于快速而準(zhǔn)確地進行工藝調(diào)整。

     4、注塑機機型的選擇要合適。小尺寸的注塑產(chǎn)品要盡可能地地選擇機型小的注塑機，以便增大注塑行程，便于進行位置控制，合理地進行注塑速度、壓力的轉(zhuǎn)換。如手機配件，尺寸比較小，如用注塑機比較大，有時螺桿只前進1mm產(chǎn)品就已滿膠，根本就無法進行位置控制。

     5、當(dāng)TPU的含水率超過0.2%時，不但影響產(chǎn)品外觀，而且機械性能明顯變壞，注塑出的產(chǎn)品彈性差，強度低。因此在注塑前應(yīng)在80℃～110℃的溫度下干燥2～3小時。

     6、注塑機料筒的清理要干凈，極少的其它原料的混入都會導(dǎo)致產(chǎn)品的機械強度的降低。用ABS、PMMA、PE清洗過的料筒最好在注塑前用TPU水口料再清洗一次，用TPU水口料清除料筒中的殘余物料。料斗清理時要特別注意料斗與注塑機機座連接部分少量殘留其它性質(zhì)的原料的清理，這部分是絕大多數(shù)技術(shù)工作者生產(chǎn)中所容易忽略的地方。

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