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河沙烘干設(shè)備滾筒烘干機

在滾筒烘干機的中心可以避免增加打散機構(gòu)，進入干燥筒體內(nèi)的濕物料被轉(zhuǎn)筒壁上的抄板反復(fù)抄起、拋落，在下落的過程中被打散裝置破碎成為細(xì)小顆粒，比面積大幅度增加，與熱風(fēng)充分接觸、干燥。

砂子烘干機（河沙烘干機）主要用于烘干一定濕度范圍內(nèi)顆粒物料，如干粉砂漿行業(yè)所用的黃砂、鑄造行業(yè)用于各種規(guī)格型砂。建材水泥行業(yè)用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業(yè)用于不起化學(xué)變化、不怕高溫及煙chen弄臟的小顆粒物料。根據(jù)不同行業(yè)對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到10.5%以下。

進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱板制造。

該機主要由回轉(zhuǎn)體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高溫?zé)釤煔馀c物料并流進入筒體，隨著筒體的轉(zhuǎn)動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒內(nèi)壁上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的接觸表面增大，以提高干燥速率并促進物料前行。干燥后的產(chǎn)品從底端下部收集

提高沙子烘干的產(chǎn)量方法

1、要想發(fā)揮高xiaolv，要保證進料的粒度，提高沙子烘干機產(chǎn)量在破碎研磨后，如果物料粒度不達標(biāo)，那么烘干時，大塊的物料在揚料過程也不容易充分的被揚起，從而加快養(yǎng)料速度，所以進料前，粒度一定要小，在符合粒度的范圍內(nèi)，盡量的減小粒度，并且是粒度均勻。

2、可以內(nèi)加裝揚料裝置，來增大物料與高溫?zé)釟饨佑|的機會，揚料過程不能太頻繁，否則小粒物料，將會隨風(fēng)流失，要注意控制好揚料裝置的工作頻度，從而控制待烘干物料的烘干速度，這樣不僅提高了烘干效率，更讓烘干效果更好。

3、提高煙氣溫度和對流速度，想要是水更快蒸發(fā)，的有效方法有哪些？常常用到的辦法就是提高提高溫度，但是煙氣的溫度要在一定的范圍內(nèi)進行操作，因為本身和物料都具有一定的抗高溫型，這一點要牢牢控制，不能因為著急烘干而損害物料或者烘干機。

4、進入沙子烘干機前，要控水嚴(yán)格，要經(jīng)過嚴(yán)格的控水工作，不能將本來能夠過濾掉的水進入烘干機中，白白的浪費熱力，不僅延誤物料烘干時間，還嚴(yán)重的影響到了生產(chǎn)成本，降低了經(jīng)濟效益。

4、托輪的斜度按圖紙要求，其誤差為±0.1毫米/米.允許在底座下加墊鐵調(diào)整；

（1）墊鐵組布置原則為：在地腳螺栓兩測各放一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓；當(dāng)?shù)啬_螺栓間距小于300mm時，可在各地腳螺栓的同一測放置一組墊鐵。

（2）墊鐵表面應(yīng)平整，無氧化皮、飛邊等，斜度一般為1/20～1/10,對 于zhong心較高,或振動較大的設(shè)備采用1/20。（3）斜墊鐵應(yīng)配對使用,與平墊鐵組成墊鐵組時,不超過四層,薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚墊鐵之間,墊鐵組高度為30～70mm。（4） （4）墊鐵可直接放在基礎(chǔ)上,與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻,接觸面積應(yīng)不小于50％,平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2mm/m。

（5）設(shè)備找平后,墊鐵組應(yīng)露出底座10～30mm,地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組,每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長度,均應(yīng)超過地腳螺栓,且保證機器的底座受力均勻。