但實際加工中就會出現(xiàn)各種誤差，由于中心不重合或皮帶本身在接帶過程中產(chǎn)生偏差，運行時皮帶與滾筒及托輥的接觸條件就發(fā)生了變化，皮帶跑偏不僅會影響生產(chǎn)，損壞皮帶，還會增加整機運行阻力。皮帶跑偏主要涉及滾筒的原因：1、滾筒因加工或使用后附著物影響，導(dǎo)致直徑大小變化。2、機頭傳動滾筒與機尾滾筒不平行，與機身中心不垂直。皮帶運行依靠的是驅(qū)動電機帶動傳動滾筒，傳動滾筒依靠其與輸送帶之間的摩擦力帶動皮帶運行，皮帶是否順利運行對皮帶輸送機的機械性、效力及壽命有極大的影響，皮帶打滑可能造成輸送機無法正常工作。三、皮帶打滑主要涉及滾筒的原因：1、傳動滾筒脫膠，造成傳動滾筒與皮帶間的摩擦系數(shù)降低。2、滾筒設(shè)計尺寸或安裝尺寸計算錯誤，造成滾筒與皮帶之間的圍包角不足，降低摩擦阻力。

小功率、小帶寬及環(huán)境枯燥時可選用裸露光鋼面。人字形斑紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運轉(zhuǎn)的運送機。傳動滾筒是帶式運送機傳遞動力的首要部件，其驅(qū)動帶式運送機的方式有單滾筒、雙滾筒及多滾筒之分。單滾筒多用于功率不太大的運送機上，如煤礦地上運送及選煤廠等處。井下帶式運送機一般均選用雙滾筒，以使運送機構(gòu)造緊湊。傳動滾筒從制造資料上來分有鋼板卷制焊接、鑄鋼及鑄鐵3種。從構(gòu)造型式上來分有安裝輻板式、輻條式、全體輻板式3種。別的，滾筒外表也有光面、包膠、鑄膠等型式；其間，以鋼板焊接安裝輻板式鑄膠滾筒使用最為廣泛。傳動滾筒的保養(yǎng)方法：1、對于傳動滾筒上的粉塵等異物要定期清理。2、對于滾筒殼與端蓋焊接處是否牢固要做定期檢查。220*750改向滾筒 傳動改向滾筒說明 河北隆偉