馬鞍山市希恒機械科技有限公司主營：折彎機模具，刀片，數控刀具，數控折彎機剪板機

折彎機模具的修磨是鈑金加工廠對磨損的模具進行后期修理的必要程序，沒有廠家會使用一套折彎機模具長達幾年不修磨，這是對折彎機和模具都是非常不好的。而造成折彎機模具有磨損的原因主要是因為鈑金加工過程中，局部折彎導致模具長期在定點受到折彎壓力而磨損，壓力過大可能會導致刮傷下模，從而會加速上下模的磨損程度。對于解決局部折彎造成的磨損蕞好的方式是多工件同時加工，這樣可以起到分攤折彎機壓力，避免因壓力集中而導致模具受損。

什么情況下該修磨折彎機模具呢？當折彎后的工件出現角度偏差較大，或者工件表面粗糙度較大時，應該及時的修磨模具，從而改變模具的鈍化并延長使用壽命。一般情況下，在加工之前，鈑金師傅要先檢查折彎機的上下模，當其表面已經出現明顯的磨損拉痕時，就應該需要修磨模具了。模具修磨的周期和次數越少，越容易縮短其使用壽命，降低工件的質量，增加機床的負載，降低了產品的合格率。

折彎機模具操作簡單，但如何能不傷害設備的安全運行和折彎機模具的改版？所以設備應該是折彎機模具怎么操作？

1.折彎機模具操作人員嚴格要求培訓、裝備和操作技術，掌握技術就能獨立工作。

2.折彎機模具以前是在單塔中操作的。2.杠桿折彎機模具應在完成模具碎片后進行清洗。

3.液壓裝置處于斷電狀態(tài)。如有必要，在一列中，開關按鈕不能位于發(fā)動機、控制桿和踏板緩沖器中。

4.安裝在下模和上模上，調整模具間隙和模具，并對工件搬運進行進一步的壓力試驗。

5.發(fā)動機的初始運行應使裝置前的折彎機模具空轉5分鐘，以檢查它是否在油箱、泵和長聲的正確方向上，而不管液壓管道和配件的泄漏。

6.標定工作壓力后，壓力不應超過額外的設備和合格的生產經驗。

折彎機模具分為折彎機的上模和下模，用于鈑金沖壓和分離。

由于板材的材料、厚度、長度和寬度不同，成型的形狀和角度也不同，不同噸位和壓力設備尺寸的折彎機配有不同高度、形狀和寬度尺寸的上下模具和特殊形狀的特殊模具。

彎曲模具有L形、R形、U形、Z形等。上模具有90°、88°、45°、30°、20°、15°等不同角度。下模有雙槽和單槽，槽寬不同，為4~18V，下模有R型、銳角下模、拉平模等。上模和下模被分成段和整體：上模的段通常為300毫米、200毫米、100毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，整體為835毫米。下模通常被分成400毫米、200毫米、100毫米、50毫米、40毫米、20毫米、15毫米、10毫米，整體為835毫米。