冶金礦產(chǎn)：

日標槽鋼對烘干系統(tǒng)進行技術改造原料的脫水效果對造球成球過程具有較大影響。原設計采用的2.8m25m，轉(zhuǎn)筒干燥機一臺，兼有 (采用式燒嘴)，干燥后水分控制在7.5％～8.5％。投產(chǎn)至今烘干筒內(nèi)揚料板大部分脫落，原料的烘干脫水效果較差且在干燥爐內(nèi)形成正壓，熱氣流無法穿過料層。為改善烘干效果，于2005年7月份對其進行改造：增加一組風機，采用強制式給風燃燒，烘干效果得到較大改善。

鋼鐵型鋼：

日標型鋼一般來說氨中總是殘存少量未的氨分子，當它們在高溫下與熱金屬接觸時會成活性很強的氫原子及氮原子，從而使金屬氮化。近期的研究表明，如果控制得當，在1120℃時燒結(jié)AstaloyCrM，氨化90N2/10H2混合氣具有更強的還原性，其主要原因在于這些在燒結(jié)過程中剛剛的活性氫原子，比90N2/10H2混合氣中的 具有更強的還原性，可以有效還原AstaloyCrM顆粒外的氧化層，要純化氨，可以使其通過水后并干燥之，或用活性氧化鋁，或用分子篩將殘留的氨全部除去。

鋼材資訊：

日標槽鋼新技術能確保工件的高的質(zhì)量、一致可靠的性能和長的服役壽命。同時能節(jié)約成本、能源、材料和環(huán)境保護費用。高頻電阻感應加熱表面淬火高頻電阻感應加熱表面淬火[7][8]是把工件要淬硬的部分作為感應器導體回路的一部分,用高頻電流對工件表面同時感應加熱和電阻加熱,實現(xiàn)表面淬火。通高頻電流時,工件表層的一部分直接通電,由自身的電阻加熱。與此同時,感應器附近的工件表面產(chǎn)生感應電流,見圖,兩種作用加熱工件的表層和表面,達到淬火溫度后,切斷電源。