濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司主營(yíng)：數(shù)控角鋼線、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等

濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司是數(shù)控H鋼型三維鉆、數(shù)控角鋼線、聯(lián)接板沖孔機(jī)、管板高速鉆、龍門鉆、角鋼鉆、法蘭鉆等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營(yíng)有限責(zé)任公司,公司總部設(shè)在濟(jì)南市長(zhǎng)清區(qū)平安北路,濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司擁有完整、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友蒞臨濟(jì)南法特?cái)?shù)控機(jī)械有限責(zé)任公司參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。

怎樣實(shí)現(xiàn)三維數(shù)控鉆床在H型鋼上的劃線功能？

1.首先將劃線器安裝到主軸快換接頭上，通過(guò)動(dòng)力頭進(jìn)給軸（伺服電機(jī)進(jìn)給）將劃線器頂?shù)焦ぜ拱寤蛞戆逍枰獎(jiǎng)澗€的位置，移動(dòng)工件實(shí)現(xiàn)工件長(zhǎng)度方向的劃線，移動(dòng)動(dòng)力頭實(shí)現(xiàn)工件截面方向的劃線。

2.三維數(shù)控鉆床的每個(gè)移動(dòng)軸都是采用伺服電機(jī)控制，故劃線清晰，操作簡(jiǎn)單，精度高。

3.劃線功能可采用專用劃線器（SWZ系列三維數(shù)控鉆床提供三套，每個(gè)動(dòng)力頭一套），客戶也可用簡(jiǎn)單的劃線筆，機(jī)床兼容性好。

4.三維數(shù)控鉆床的劃線功能自動(dòng)化，在編程時(shí)只需要將相關(guān)指令編進(jìn)工件程序即可，系統(tǒng)可以自動(dòng)完成在位置的劃線功能。

數(shù)控機(jī)床三維鉆的構(gòu)成構(gòu)造：數(shù)控機(jī)床三維鉆（業(yè)界別名SWZCNC）是由服務(wù)器（三維鉆床）、液壓系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成，關(guān)鍵用以鋼架結(jié)構(gòu)二次加工，H型鋼三面打孔。數(shù)控機(jī)床三維鉆是由服務(wù)器、液壓系統(tǒng)、運(yùn)輸料道、電氣設(shè)備自動(dòng)控制系統(tǒng)構(gòu)成。1.該鉆床具備三個(gè)動(dòng)力頭，產(chǎn)品工件根據(jù)時(shí)三個(gè)表面的孔均可加工結(jié)束。2.三個(gè)動(dòng)力頭能夠另外打孔，選用自動(dòng)化控制行程安排鉆削動(dòng)力頭方法。3.不用設(shè)置產(chǎn)品工件薄厚及麻花鉆長(zhǎng)短，全自動(dòng)開展快放和工進(jìn)變換，加工。4.CNC PLC控制，上位機(jī)軟件監(jiān)管，數(shù)控編程軟件根據(jù)WINDOWS服務(wù)平臺(tái)，程序編寫迅速便捷，瀏覽圖型形象化。5.選用做霧化制冷設(shè)備，增加麻花鉆使用期。6.每一個(gè)動(dòng)力頭配置企業(yè)生產(chǎn)制造的主軸軸承減速機(jī)。7.重要的液壓機(jī)、電氣元器件及構(gòu)件采用世界各國(guó)企業(yè)商品。




數(shù)控鉆床操作要?jiǎng)t

運(yùn)行前：

1. 程序與工件是否一致。

2.刀庫(kù)，刀具表內(nèi)刀具是否與程序內(nèi)刀具信息一致。

3.檢查刀具的完好程度。

4.程序的語(yǔ)法檢查，定義必要的G代碼，M代碼。

5.進(jìn)行模擬加工，檢查程序的正確性。

6.確定工件坐標(biāo)系與程序坐標(biāo)系相符。

7.后確定機(jī)床狀態(tài)及各開關(guān)位置（進(jìn)給倍率開關(guān)應(yīng)為0）。

二、加工中：

1. 觀察機(jī)床動(dòng)作及進(jìn)給方向與程序相符。

2.當(dāng)工件坐標(biāo)，刀具位置，剩余量三者相符后才能逐漸加大進(jìn)給倍率開關(guān)。

3.觀察判斷切削，聲音，機(jī)床振動(dòng)情況是否正常。

4.中斷程序后恢復(fù)加工時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)給至原加工位置后，再逐漸恢復(fù)到正常切削速率。