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制造鋁合金壓鑄件的工藝流程

   鋁合金壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口。

經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁合金壓鑄件。

鋁合金壓鑄件在不同的地方有不同的叫法，如鋁壓鑄零件、壓鑄鋁件鋁壓鑄件、鋁合金壓鑄零件等。

鋁鑄件的定義為采用鑄造的加工方式而得到的純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是采用砂型模或金屬模將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入模腔，而得到的各種形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件。

如何使鋁鑄件達(dá)到鏡面處理的要求

一般都是對(duì)板材予以鏡面處理，聽說鋁鑄件上也能采用這一工藝，對(duì)于鋁鑄件來說，鏡面處理后的效果應(yīng)該是一方面基材本身達(dá)到鏡面效果；另一方面鑄件表面氧化膜達(dá)到高度清純透明。這些要求實(shí)現(xiàn)起來還是有一定難度的，但并非不可能，下面就重點(diǎn)講述下后者的實(shí)現(xiàn)方式。

通過試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，硫酸氧化膜是影響鑄件氧化膜高度清純透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、純度、封孔質(zhì)量等都會(huì)直接對(duì)鑄件的鏡面效果產(chǎn)生干擾。比如當(dāng)氧化膜中所含雜質(zhì)比較多的話，它的純度就低，透明度就會(huì)下降。

而氧化膜中的雜質(zhì)主要來源于鋁件本身，還有一部分則來源于氧化槽液，因此適當(dāng)降低鋁件中合金元素的含量，就能盡量降低鋁件的雜質(zhì)含量。同時(shí)，降低槽液中的雜離子，保持槽液新鮮也能提高氧化膜純度。

如何來延長鋁合金模具壽命？這也是一個(gè)重要話題，一個(gè)行之有效的方法可以讓壓鑄工作事半功倍：

首先，鋁鑄件模具在合作過程中由于經(jīng)常受到?jīng)_力作用，模具本身就已遭受到了損失，那么在生產(chǎn)過程中應(yīng)該使用效果較好的潤滑劑進(jìn)行脫模。

第二，冷熱循環(huán)系統(tǒng)正常工作，充分保障產(chǎn)品質(zhì)量的前提下也在一定程序上對(duì)鋁合金模具壽命起到到延長作用。

第三，一個(gè)生產(chǎn)周期完成后，需要從壓鑄機(jī)上卸下模具，并打上防護(hù)油并放在干燥通風(fēng)的地方存放。

第四，模具模腔內(nèi)有異常時(shí)，在修模、省模時(shí)要注意不要過度操作，做到適度，保證模具能使用得時(shí)間更長。

總得來說，鋁合金壓鑄模具壽命要想保持長一些，平時(shí)生產(chǎn)過程中除了按照壓鑄生產(chǎn)操作規(guī)章制度進(jìn)行操作外，還需要注意人為損壞，及自然老化生產(chǎn)的質(zhì)量問題（PS：據(jù)佳偉大金屬不完全統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，鋁合金壓鑄件電鍍時(shí)30%以上缺陷問題的原因與模具發(fā)生關(guān)聯(lián)。），這就要提早發(fā)現(xiàn)，盡快解決。