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爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團(tuán)的質(zhì)量

爐渣的產(chǎn)生有效地改善了球團(tuán)的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，它可以減少6-10％的爐渣形成，使焦比或煤減少5-8％，經(jīng)濟(jì)效益不言而喻。生產(chǎn)非金屬顆粒，常規(guī)技術(shù)中使用的粘合劑，每噸的成本一般在80-150元之間，而一些礦物粉的粘合性高達(dá)每噸300-600元，相同規(guī)模的粘接材料生產(chǎn)設(shè)備，一般一切都在幾萬(wàn)到幾十萬(wàn)元之間，而且每噸能耗也在20-100元左右。該技術(shù)每噸顆粒產(chǎn)生30-60元，難處理的堅(jiān)韌礦物粉每噸僅200元。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，具有相同規(guī)模，設(shè)備投資，每噸能耗的顆粒工廠。

傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)的非金屬顆粒，其中一些根本無(wú)法形成，一些冷壓強(qiáng)度僅為20-40kg /球，遇到水后會(huì)有一些造粒和固結(jié)，水分被破壞，幾個(gè)小時(shí)更粘合之后，它是粉狀的（如生石灰等）。

磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料

磁鐵礦精礦是生產(chǎn)球團(tuán)礦的主要原料，用它制成的球團(tuán)礦固結(jié)機(jī)理如下：

磁鐵礦氧化形成赤鐵礦微晶鍵以及微晶長(zhǎng)大和再結(jié)晶。磁鐵礦在200℃下便開(kāi)始氧化。從顆粒的表層開(kāi)始，由Fe3O4轉(zhuǎn)變?yōu)镕e2O3,生成Fe2O3微晶。在相鄰的顆粒接觸處，新生的Fe2O3微晶具有高度遷移能力，促使它們結(jié)合在一起，形成微晶鍵，又叫做“晶橋”,見(jiàn)圖4(a).當(dāng)溫度升到600℃時(shí)，只要氧化氣氛充分，新生的晶鍵已有一定的強(qiáng)度，使球團(tuán)礦形成一個(gè)硬殼。溫度繼續(xù)升高，在高溫下保持一段時(shí)間，氧化從球團(tuán)礦表層向內(nèi)部推進(jìn)，就一個(gè)顆粒而言，氧化向中心擴(kuò)展，直到全部氧化成赤鐵礦。在高溫下，赤鐵礦微晶長(zhǎng)大并重結(jié)晶，使顆粒結(jié)合成牢固的整體，見(jiàn)圖4(b)。

對(duì)鐵礦粉粒度的要求。試驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐表明，細(xì)粒原料在球團(tuán)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)越來(lái)越明顯，因此，無(wú)論使用什么種類的含鐵原料，都必須有嚴(yán)格的粒度要求，以保證生球質(zhì)量。實(shí)踐證明，含鐵原料可以達(dá)到良好造球的粒度是由一定范圍的。粒度果醋，對(duì)生球和球團(tuán)礦強(qiáng)度都有不利影響。粒度過(guò)膝，難于脫水，是干燥造成工藝復(fù)雜化。因此含鐵原料的額粒度要適宜。國(guó)外要求造球物料中小于0.044ｍｍ（-325目）的達(dá)到60％以上，或者小于0.074ｍｍ（-200目）的細(xì)粒級(jí)應(yīng)達(dá)到90％以上。用含鐵物料的比表面積表示物料粒度時(shí)則要求精礦粉比表面積為1300-2100ｃｍ２／ｇ。如果比表面積小于1500ｃｍ２／ｇ，則還英愛(ài)混入細(xì)粒級(jí)鐵精礦或增加黏結(jié)劑用量。國(guó)外還認(rèn)為對(duì)于天然鐵礦粉雖然相當(dāng)高的比表面積，為減少0.417-0.589ｍｍ（28-35目）粒級(jí)含量，使其不超過(guò)20％-30％（小于5％-10％）還需要進(jìn)行再磨，以保證球團(tuán)固結(jié)后有較好的強(qiáng)度。為了減少過(guò)濾困難和避免補(bǔ)充干雜、天然礦采用干磨較好。