?生物陶粒濾料：

生物陶粒采用優(yōu)質高鋁礬土經高溫煅燒、破碎、電解熔化等工序加工而成。通常做均質濾料用于水處理效果好，生物陶粒表面光滑、過濾阻力小、耐磨損、不破碎，不結塊，易再生、一般不更換。用于油田井下壓裂支撐劑，它表面光潔、強度高、耐酸堿、導流能力強、浸透率好、使用周期長。

生物陶粒濾料是以粘土為主要生產原料，摻合一定比例的粘合劑、成孔劑、無機骨料經配料、搪粒成球、高溫燒制、篩分等一系列工藝加工而成的類球粒狀材料。其主要成份為偏鋁硅酸鹽，呈深褐色或灰褐色、顆粒粒徑可根據不同要求生產。高效生物陶粒在物理微觀結構方面表現為粗糙多微孔，其密度適中、強度高、耐摩擦、物化性能穩(wěn)定、不向水體釋放有毒有害物，這些特點使高效生物陶粒特別適合于微生物在其表面生長、繁殖?，F代水處理工藝充分利用了這些特性，使其成為水處理特別是污水、微污染水源水生物預處理以及給水過濾技術的理想濾料。

除掉廢水中的懸浮物與油后，再經過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升以下。幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統如下:A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經沉淀分離之后，再用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。對于冷軋過程中產生的含油廢水，一般先用調節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，使廢水在調節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經采用混凝、浮選處理后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經二級處理，可獲得水質良好的處理水。

陶粒濾料要達到BAF的要求的比重和孔隙率，在生產過程中要大量加粉煤灰和造孔劑(根據資料，一般是粉煤灰50%左右，粘土45%左右，造孔劑5%)，但是在實際生產過程中受技術條件的影響，大多數廠家按照上述要求生產出來的濾料強度可能不夠，于是少加粉煤灰和造孔劑，最終造成陶粒比重大和孔隙率低，再加上粒徑差異(BAF一般要求為3-6mm)，顆粒之間的重量差異進一步加大。在濾池沖洗時，在同樣的沖洗強度下，濾料(特別是下層顆粒直徑大的濾料)由于重量大，流化速度小，相互摩擦的程度不夠，長期沖洗不干凈，最終導致板結，這可以從濾池板結后清掏濾池時觀察的情況得到證實?；鹕綆r濾料基本無板結現象產生，是由于其孔隙率大，比重輕、同樣的粒徑分布濾料顆粒之間重量差異小，沖洗時相對均勻，板結的可能性也就大大降低。

生物陶粒濾料生產工藝流程為：

原料、輔助材料→烘干→配方→粉碎→搪?！A干燥→燒結→冷卻→篩分→計量→包裝→入庫

優(yōu)質的濾料就具備表面粗糙易于掛膜，微孔多、比表面積大適宜微生物快速增殖。由于堆積密度適中，易于反沖洗和曝氣，筒壓強度高(≥4.5Mpa),能長時間經受較高的水沖擊負荷。使出水水質穩(wěn)定，降低運行成本。

生物陶粒濾料性能特點：

1.生物陶粒濾料表面多微孔，比表面積大（≥4m2/cm3），適合各類微生物的生長，在其表面能形成穩(wěn)定的、高活性的生物膜，處理出水水質高。

2.生物陶粒濾料層孔隙分布均勻，克服了因濾料層孔隙分布不均勻而引起的水頭損失大，易堵塞、板結的缺陷。

3.生物陶粒濾料堆積密度適中，(0.95-1.0g/ cm3）反沖洗容易進行，能耗低，反沖洗時不跑料。

4.生物陶粒濾料采用很好的粒徑級配(3-5mm,K60≤1.25;4-6mm, K60≤1.38)，納污能力強，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢，運行周期長，產水量大。

5.生物陶粒濾料強度大、耐摩擦，物理、化學穩(wěn)定性高，壽命長等。目前已廣泛應用于市政污水、自來水、各種工業(yè)廢水及污水深度處理方面。`

生物陶粒濾料采用一段曝氣生物濾池（C/N）處理城市污水，出水水質能達到污水綜合排放標準（GB8978-1996）中規(guī)定的城鎮(zhèn)二級污水征處理廠的一級標準。采用二段曝氣生物濾池（C/N濾池+N濾池）處理城市污水可以起到深度處理的作用。