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汽車電子貼片加工過程的質量控制

汽車電子加工的質量控制是確保產品質量和工廠生產效率的重要步驟。以回流焊工藝為例，雖然可以通過回流焊爐中的爐溫控制系統(tǒng)和溫度傳感器來控制爐內溫度，但pcb板上焊點實際溫度不一定等于回流焊的預設溫度。

目前，在汽車電子貼片加工廠家中，多采用引進先進的檢測設備進行生產過程的質量監(jiān)控。在回流焊工藝過程中，一般使用AOI檢測設備進行質量的控制。

波峰焊機原理非常簡單，但要想在生產中獲得良好的焊點，就必須嚴格控制工藝參數(shù)，任何不正確的參數(shù)設置都會導致焊接不良。

無鉛焊料的使用為波峰焊技術和設備帶來了新的功能。給波峰焊帶來了高焊接溫度。

主要無鉛焊料的熔點比傳統(tǒng)錫鉛高44℃，加熱裝置的高溫度也可相應提高至少44℃，設備材料和結構設計必須具有良好的耐熱性，高溫下不會變形。其次，無鉛波峰焊接溫度較高，為減少印制電路板組件與高峰時間接觸的熱沖擊，需要增加預熱時間。

在電子產品制造中，靜電放電往往會損傷器件，甚至使器件失效，造成嚴重損失，因此SMT貼片加工生產中的靜電防護非常重要。樹脂、漆膜、塑料膜封裝的器件放人包裝中運輸時，器件表面與包裝材料摩擦能產生幾百伏的靜電電壓，對敏感器件放電。用PP、PE(聚乙烯)、PS(聚內乙烯)、PVR(聚胺脂)、PVC和聚脂、樹脂等高分子材料制作的各種包裝、料盒、周轉箱、PCB架等都可能因摩擦、沖擊產生1-3．5KV靜電電壓，對敏感藉件放電。