噴砂房運(yùn)行工藝流程：

輸送機(jī)從倉(cāng)內(nèi)回砂斗底部收集待回收的砂料，送至斗式提升機(jī)入口，再由斗式提升機(jī)將磨料提升至箱倉(cāng)內(nèi)回收。當(dāng)斗式提升機(jī)向存儲(chǔ)箱進(jìn)料時(shí)，簾式分離器分離并過(guò)濾磨料中的粉塵。過(guò)濾后，合格的材料會(huì)自動(dòng)落入儲(chǔ)料箱，等待參與下一次噴砂循環(huán)。

為使噴砂作業(yè)人員在噴砂作業(yè)時(shí)有足夠的工作視野，系統(tǒng)配備濾筒式除塵器，采用科學(xué)的除塵方式，將噴砂作業(yè)中產(chǎn)生的粉塵迅速吸走。管道。廢氣經(jīng)除塵器過(guò)濾后排放符合國(guó)家環(huán)保要求。

噴砂房的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮到當(dāng)前用戶的要求和IMO噴漆規(guī)定的新要求以及船舶工業(yè)的各種規(guī)定。

噴砂房的設(shè)計(jì)不僅體現(xiàn)了現(xiàn)代環(huán)保設(shè)備行業(yè)的發(fā)展水平，而且原則上要實(shí)用，以達(dá)到低投資、高效率，即低運(yùn)行成本、最少維護(hù)和最簡(jiǎn)單的操作方法。以獲得經(jīng)濟(jì)利益。涂裝設(shè)備的組成要先進(jìn)、合理、高效。

噴砂房的設(shè)計(jì)必須滿足并滿足以下要求：

1、噴砂房設(shè)備運(yùn)行正常。

2、工藝設(shè)備可長(zhǎng)時(shí)間滿負(fù)荷工作無(wú)故障，整個(gè)噴砂噴漆房采用“無(wú)缺陷”設(shè)計(jì)。

3、集中控制系統(tǒng)應(yīng)滿足加工設(shè)備系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高的要求。

4、 工藝系統(tǒng)必須先進(jìn)、實(shí)用、安全。

5、優(yōu)化設(shè)計(jì)，提升系統(tǒng)整體性價(jià)比。

6、經(jīng)濟(jì)、合理、舒適的通風(fēng)除塵及漆霧、噴砂處理；

7、噴砂、噴漆生產(chǎn)能力主要滿足設(shè)計(jì)要求。

8、系統(tǒng)設(shè)備要精良、齊全，減少對(duì)輔助設(shè)備服務(wù)的依賴，降低總體運(yùn)行成本。