機械輸送式噴砂房

機械輸送式噴砂房為平車往復式專用噴丸機，它由噴丸室體、噴丸器、螺旋輸送機、提升機、分離器、彈丸控制系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、輸送平車、電控系統(tǒng)等部分組成。

1、噴丸室體

本室體由輕鋼結構，和夾芯彩鋼板制成結構堅固；其內壁襯有耐磨橡膠護板,室體兩側設有安全門。室體四周設有照明燈以保持室內充足的亮度。

2、噴丸器及防護面具

本噴丸機配有1 臺噴丸器。噴丸機采用美國CLEMCO 技術制作，它具有下述特點：

1.采用在噴槍手把上安裝操作開關，且可實現自動控制，可控制噴嘴噴丸或噴氣。這樣可用于在清理結束后，噴氣清除工作表面的浮灰。

2.噴射力強大、穩(wěn)定。

可用來長時間、高壓力作業(yè)，保證了均勻、高質量的清理工作。密封性能良好，工作時無泄漏現象。

3.本機特設了CP-2型調溫式防護面具。CP-2 型調溫式防護面具由空氣過濾器、溫度調節(jié)器、雙層頭盔和防護衣組成。經過空氣過濾器清除了水汽、油氣、鐵銹、其他塵粒和難聞氣味的壓縮空氣（空氣過濾精度達到0.5um）穿過溫度調節(jié)器（溫度調節(jié)范圍為10—45℃）徐徐進入雙層頭盔，從而使操作人員得到溫度適中、感覺舒適的清新空氣，加上面具開闊的視野，大大改善了工人噴丸時的作業(yè)環(huán)境，保護了身體健康。采用高效耐用的克林蒙克磨料閥,高效,安全,使用壽命長.

3、螺旋輸送器

螺旋輸送器由減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。本部件我公司已實現系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用6 mm厚16Mn材料，其內外圓均經特殊工藝進行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。

4、斗式提升機

斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。整個結構為一個箱體式密封結構，杜絕彈丸和灰塵外漏。提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。

本機采用平皮帶轉動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅動下，將丸料送至提升機頂部，最后靠離心重力方式落料，將丸料輸入丸砂分離器。同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調節(jié)提升機上部兩側的調整螺栓，可以漲緊皮帶。斗提機采用安裝使用方便的座式軸承結構，采用密封加隔離結構杜絕彈丸進入軸承內部。并且所有軸承的底部均設計有2-3mm 的隔離板，即使有極少數彈丸漏出也不會進入軸承，從而提高軸承的使用壽命。為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現象，又降低了提升皮帶的預緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。彈丸斗提機有反向鎖緊裝置；防止突然斷電等意外情況發(fā)生時造成斗提機損壞。

5、丸砂分離器

本分離器為我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)公司技術綜合開發(fā)的，是目前我公司最新式的分離器。本設備的關鍵部件之一，其分選區(qū)的設計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護成本。

分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，由輸送螺旋送至分選區(qū)上部,由布料螺旋使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風機通過分離器的風口抽風，利用重力風選，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，料倉進行循環(huán)。調整分離器的垂直與水平調節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調整分離區(qū)的調節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99.5%。

風選系統(tǒng)是在變螺距內螺旋和和流沙孔的稀密布置獲得均勻的彈丸流幕的前提下，由風選區(qū)的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網、抗磨板、貯丸斗和風量調節(jié)閥組成。風選系統(tǒng)是重力式阻砂板、導流板、一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網、抗磨板、貯丸斗和風量調節(jié)閥組成。分離形成的均勻的流幕，通過分選區(qū)設計的一級撇濾板、二級撇濾板、吸風口、殼體、篩網等形成的風力灰塵，及破碎彈丸的篩選機構，通過4-5 米的過濾風速，將彈丸中的灰塵，及破碎彈丸清除。

6、彈丸分配系統(tǒng)

采用氣控彈丸閘閥，調整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。丸料選擇建議選用Φ0.8～Φ1.2鑄鋼丸，硬度HRC40～45，彈丸使用壽命，消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。

7、輸送平車

由鋼結構框架和行走結構組成，在平車的表面上防護有ZGMn13和65Mn的防護板，并帶有彈丸回流結構，減小表面堆積彈丸的現象。

8、照明系統(tǒng)

照明系統(tǒng)采用多盞金鹵燈分布于室體的四周，各照明燈均有按鈕控制其光亮，可達到標準光亮度的1-2倍，加強對照明燈進行保護，室內照度大于75LUX。

9. 除塵系統(tǒng)

獨特有效的除塵結構：

我們選用的是進合理的三級除塵模式：

一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室，它即能夠實現彈丸的有效沉降，又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門，能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。二級除塵為慣性除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒，提高過濾材料的使用壽命（因為高速運行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要因素）。

三級除塵為經久考驗的經濟實用的濾筒式除塵器或布袋除塵器。濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統(tǒng)，具有過濾風速低、過濾精度高，清灰效果好等優(yōu)點。布袋除塵器可以采用多種形式進行清灰，包括機械振打、壓縮空氣反吹或高壓風機反吹。

除塵器選擇：

除塵系統(tǒng)

A.簡述

HR系列高效沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進技術，設計制造的新一代高效除塵器，具有以下優(yōu)點：

極高的空間利用率

過濾元件唐納森濾筒采折疊的形式布置濾料，過濾面積與其所占體積之比是傳統(tǒng)濾袋的30-40倍，達到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊，大大減少除塵器的占地面積和空間。

節(jié)能性好，濾料使用壽命長

濾筒式除塵器因其濾料布置密度大，較小體積里可以有很大的過濾面積，因而可以降低過濾速度，減少系統(tǒng)阻力，降低運行費用，節(jié)約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷，延長了濾筒壽命。

使用方便，維護工作量小

整體式濾筒比柔軟的傳統(tǒng)濾袋具有更好的固定方式，便于運輸、安裝與檢修，一人即可方便地拆裝，極大地減少維修工作量。

濾筒再生性能好

采用脈沖、震動或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生，清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品，是二十一世紀的過濾技術。

現場工作環(huán)境的粉塵排放濃度符合國家環(huán)保要求。

B.工作原理

正常操作

在正常操作下，含塵空氣經頂部入口進入HSQ型除塵器，然后向下經導流板分散后通過濾芯，粉塵即被阻擋在濾芯外表面上，過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室，通過出口管排出。

濾筒清灰

濾芯可自動地和間斷地進行清灰，其方式是在任一給定的時間內僅有一組（2只）濾芯進行離線清灰。在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。

壓縮空氣的壓力調整為6kg/cm2，6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小，脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯，即每兩分鐘接通一只脈沖閥，要加大清灰能量，可提高壓縮空氣的壓力，但不應超7kg/cm2。

C.結構簡介

為本機配置的1臺QDS36LT66*2型濾筒式除塵器負責大件噴丸除塵,配備HSQ18LT66*2 負責小件的拋噴丸清理除塵。進風口可如圖所示設置在側面，也可設置在頂部，出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部，也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。

我公司設備配套一般按每只唐納森濾筒處理風量700立方米/小時計算，但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時，應適當增加一些濾筒，必要的時候應設置二級除塵，以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好，具備拒水性能，其過濾面積為23.5平方米/只。

本公司可采用進口唐納森空氣過濾器，具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優(yōu)良、阻力低、過濾面積大等特點，采用國際先進的折疊固化新工藝，端蓋和護網采用防銹、防腐性能優(yōu)良的加厚優(yōu)質電化板，密封圈采用低硬度。

10.電氣控制

本系統(tǒng)實現對QDS2610型拋噴丸清理室的集中控制。本系統(tǒng)以可編程序控制器（PLC）為核心，采用優(yōu)質電氣元件，具有工作可靠，自動化程度高，保護功能齊全等諸多優(yōu)點。