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不銹鋼對焊3D彎頭脫脂前,應研磨試壓合格,然后拆成零件,放在關閉

不銹鋼對焊3D彎頭脫脂前，應研磨試壓合格，然后拆成零件，放在關閉容器的溶劑內(nèi)浸泡1～1.5小時(安全閥脫脂后應從頭調(diào)整定壓)，取出懸掛在通風處吹干;金屬不銹鋼管件，金屬墊片、螺栓、螺母等可用同樣的方法進行脫脂。

非金屬墊片和填料可在溶劑中浸泡15～20分鐘，然后懸掛在通風之處吹干，直至無溶劑氣味停止。觸摸氧、濃等強氧化性介質(zhì)的純石棉填料，可在300℃以下的溫度中灼燒2～3分鐘，然后涂以設計要求的涂料(如石墨粉等)。

3D彎頭

英文(Reducing elbow)也叫異徑彎頭，是來連接兩個不同的管徑的管子做轉(zhuǎn)向的管件。是用一個標準的彎頭坯剪裁成一個V形口的彎頭，然后施壓，借助于常規(guī)或沖壓設備的動力，使彎頭坯在模具里直接受到變形力并進行變形，從而獲得一定形狀,尺寸和性能的產(chǎn)品零件的生產(chǎn)技術，慢慢的在施壓作用下逐漸變成圓，成為一個圓形環(huán)殼，焊接成型，然后用彎頭設備就大功告成了。 此類工藝在業(yè)內(nèi)被叫做抽條子。管坯，模具和設備是變徑彎頭加工的三要素。3D彎頭加工是一種金屬冷變形加工方法。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也隸屬于材料成型工程技術

90°3D彎頭、直角彎、白鋼3D彎頭等

。按照生產(chǎn)工藝可分為：焊接3D彎頭、沖壓3D彎頭、熱壓3D彎頭、推制3D彎頭、鑄造3D彎頭 、鍛制3D彎頭、卡夾3D彎頭等。其他名稱：90°3D彎頭、直角彎、白鋼3D彎頭等。 ?3D彎頭的熱推成形工藝是采用3D彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推3D彎頭的變形特點是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于3D彎頭直徑，通過芯?？刂婆髁系淖冃芜^程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動，補償?shù)揭驍U徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的3D彎頭。