1、高溫短時(shí)間;采用熱水循環(huán)進(jìn)行，熱水罐高溫水注入釜內(nèi)，減少處理水和熱量消耗，縮短了時(shí)間，提高了工作效率。
2、節(jié)約能源，提高產(chǎn)量;在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約了能源、時(shí)間及人力、物力的消耗，降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)提高了產(chǎn)量。
3、全自動控制系統(tǒng);工藝流程由電腦PLC控制，一次性完成，采用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段由模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。壓力和溫度程數(shù)字化顯示，可將適用于任何產(chǎn)品的各種壓力模式和溫度模式預(yù)先制成程序輸入計(jì)算機(jī)中。電腦內(nèi)可存儲100個(gè)公式，以便選擇使用。
4、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制;根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，可利用多階段的加熱的方式，使食品承受的熱量限制到小，
5、測量F值得功能;每臺釜上均可配置F值測量儀，改測量儀具備測量值的功能，F(xiàn)值軟件每隔3秒進(jìn)行一次F值計(jì)算。所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1）、高溫短時(shí)間，采用雙罐熱水循環(huán)進(jìn)行，先將熱水罐內(nèi)的水預(yù)熱到所需要的溫度，縮短了時(shí)間，溫度起點(diǎn)高，保護(hù)了產(chǎn)品品質(zhì)。

2）、結(jié)束后的熱水回收至上罐，在過程中使用的工作介質(zhì)可循環(huán)使用，節(jié)約蒸汽、能耗和時(shí)間以及人力、物力的消耗，大大降低了生產(chǎn)成本。

3）、均一的水流交換方式，溫度均衡，釜內(nèi)無死角。采用國際先進(jìn)技術(shù)，利用熱水循環(huán)、浸泡式，在過程中，罐內(nèi)的循環(huán)水呈上、下不斷切換，了罐內(nèi)從升溫、保溫到降溫，任意點(diǎn)的熱分布均一，有效杜絕了過程中出現(xiàn)死角的現(xiàn)象，使產(chǎn)品保質(zhì)期更加穩(wěn)定長久。

4）、電腦全自動控制系統(tǒng)，整個(gè)工藝流程全部由電腦PLC控制，一次性完成，無需人工操作。采用圖表平板，利用屏幕進(jìn)行觸摸控制，所有時(shí)段均由模擬模擬感應(yīng)器和自動閥控制，可以從單一工藝切換成多階段工藝。

5）、PLC程序控制，可儲存100多套公式，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。

6）、每臺設(shè)備均可配備FO值控制系統(tǒng)，所有數(shù)據(jù)，包括條件、F值、時(shí)間-溫度曲線、時(shí)間-壓力曲線等均可通過數(shù)據(jù)處理軟件處理后予以保存或打印，以便于生產(chǎn)管理，使更科學(xué)。

7）、模擬溫度控制系統(tǒng)，可設(shè)定多階段加熱機(jī)制：根據(jù)不同食品對條件的要求，隨時(shí)設(shè)定不同的升溫和冷卻程序，使食品承受的熱量限制到較小，以盡可能的保存其色、香、味，使每一種產(chǎn)品均可在較佳狀態(tài)下進(jìn)行調(diào)理。溫度到正負(fù)0.5度，有效避免產(chǎn)品蒸煮過度或不徹底的現(xiàn)象。

8）、熱分布均一，產(chǎn)品品質(zhì)輕松控制。

9）、針對軟包裝產(chǎn)品，特別是大塊頭包裝，熱穿透速度快，效果好。