冶金礦產(chǎn)：

澳標(biāo)H型鋼應(yīng)用油石將磨損所產(chǎn)生的毛去掉；同時(shí)，調(diào)換齒輪的嚙合方位，使原來(lái)不嚙合工作的齒形表面進(jìn)行嚙合工作，這樣不僅能保證其原有的工作性能，還能延長(zhǎng)齒輪的工作壽命。泵體泵體的磨損，主要在內(nèi)腔與齒輪項(xiàng)圓相接觸的那一面，且多發(fā)生在吸油側(cè)。如果泵體屬于對(duì)稱型，可將泵體翻轉(zhuǎn)8度后再用;如果泵體屬于非對(duì)稱型，則需采用電鍍青銅合金工藝或電刷鍍的方法修復(fù)泵體內(nèi)腔孔的磨損部位。軸承座圈軸承座圈的磨損一般在與齒輪接觸的那一端面和與滾針接觸的內(nèi)孔上。

鋼鐵型鋼：

澳標(biāo)H型鋼磚型設(shè)計(jì)和砌筑。京唐公司鐵水包耐火材料內(nèi)襯結(jié)構(gòu)，原設(shè)計(jì)為緊貼鋼殼的外層20mm厚的耐火纖維氈，中間72mm厚的 層澆注料和145mm厚的包壁工作層鋁碳化硅碳磚或165mm厚的渣線工作層。包壁和渣線磚采用豎厚磚型側(cè)砌，側(cè)砌磚有較多的豎直縫，上下層豎縫交錯(cuò)不好，容易鉆鐵，大小頭磚體性能的均一性也較差。耐火纖維氈強(qiáng)度低，在烘烤和使用過(guò)程中，受到鐵水、工作層和 層澆注料的擠壓而收縮變形，從而導(dǎo)致工作層的磚縫裂， 層產(chǎn)生較大較寬的裂紋，使得鐵水包在使用初期就多次出現(xiàn)漏鐵事故。

型材資訊；

澳標(biāo)H型鋼一般濃度高鈦液安穩(wěn)性好，但浸取速度慢；濃度低不只會(huì)添加今后濃縮工序的擔(dān)負(fù)，有時(shí)也會(huì)誘發(fā)前期水解，一旦發(fā)作前期水解浸取就更困難了。拌和效果的好壞，首要取決于壓縮空氣的溫度、壓力、罐底空氣散布板孔是否均勻、是否有異物阻塞等，壓縮空氣拌和不均，是構(gòu)成殘留未反響固相物的首要原因之一；溶液的酸比值(F值)在反響物的酸比值(F值)較低的狀況下浸取時(shí)刻過(guò)長(zhǎng)易發(fā)作前期水解。前期水解是指鈦液沒(méi)有進(jìn)行熱水解就端分出偏鈦酸和正鈦酸，這種不定型的乳白色膠體顆粒粒徑細(xì)而不規(guī)則，不只影響浸取并且在沉積時(shí)，部分會(huì)隨泥渣一道沉降使鈦的收率變低，在過(guò)濾時(shí)這些膠體顆粒會(huì)阻塞濾布，使過(guò)濾操作變得很困難，一起在水解時(shí)這些膠體顆粒會(huì)構(gòu)成 的結(jié)晶中心，使水解產(chǎn)品的顏料功用變壞，只能出產(chǎn)等級(jí)低非顏料級(jí)的鈦。