圓線壓延拉絲退火設備

A. E180/B3D/TH3000/YG300/WS630圓線直拉扁線帶連續(xù)退火附單盤收線機組成：

（1）E180軋扁機                                                 1臺

（2）B3D水箱拉絲機                                              1臺

（3）TH3000退火機                                                1 臺

（4）YG300張力控制架                                             1臺

（5）WS630單盤收線機                                             1臺

（6）電氣控制系統(tǒng)                                                 1套

（7）地基礎布局圖（含：水、電、氣指示連結(jié)圖，僅供參考。）       1份

注：本資料適用于首層地基安裝，設備是否能在樓層上安裝使用由需方負責設計考慮；參考資料在合同生效日算15天內(nèi)提供確認。

（8）隨機物品

【安裝配件】整條生產(chǎn)線連結(jié)電纜1套（布線方式為架空布置，不含主電源進線。配線長度按供方提供的設備布置圖提供。）；退火機連接導電銅排1組。

【技術(shù)資料】生產(chǎn)線使用說明書1份（含：技術(shù)規(guī)范、操作說明、機器結(jié)構(gòu)、配模參考表、安裝圖及要求、故障排除、維修保養(yǎng)、易損件圖紙及型號、電器原理圖等），主要電氣元件說明書1份。

【 單  證 】裝箱單、合格證各1份。

生產(chǎn)線顏色： 機械部份采用蘋果綠，電氣柜部份為米白色。(或依客戶要求)

操作方向：   右向操作。操作方向的定義：操作人員面向拉絲主機，由左邊進線，右邊收線。

適用原材料：紫銅線  進線規(guī)格 Max ￠3.5mm

控制方式： 拉絲和收線采用交流變頻控制，退火采用直流控制。

生產(chǎn)線生產(chǎn)范圍：軟態(tài)扁線，10m2以下

總重： 約9000kg

總裝機容量：180 KVA；

B. 生產(chǎn)線組成部份的設備介紹：

第一部分       E180軋扁機

第二部分     B3D水箱拉絲機

第三部分     TH3000退火機   

第四部分     YG300張力控制架  

第五部分       WS630單盤收線機

第一部分:E180 軋扁機

用途：本機是將圓線壓扁或?qū)⑤^厚的線材壓軋得較?。ㄟm用材料：銅線）

主要技術(shù)參數(shù)：

放線：采用上引被動放線，高度3.8米，放線架上安裝有急停裝置

校直裝置：橫向兩道雙柱導入裝置（可調(diào)整位置）和5輪（不銹鋼套）矯直裝置

軋扁機：軋扁機軋輥采用同步壓下和單邊調(diào)整裝置，用渦輪蝸桿機構(gòu)，牌坊平行度為

        ±0.5mm。

儲線架：采用氣動張力，精度高無震動。

壓扁方式：電機帶動減速機主動壓扁

壓扁電機功率：7.5KW

軋輥直徑：180mm,工作面寬度160毫米

進線規(guī)格：3.5mm

出線速度：60m/min

軋輥材料: Cr12MoV，淬火硬度HRC58～62,淬火深度2～3毫米

軋扁精度：軋下精度每圈≤0.15mm/圈.

    設備介紹: 本機由變頻器、電機、減速機、軋輥、軸承座、機座、擋板、傳動齒輪、升降絲桿、電器等組成。工作原理由變頻器控制電機，通過三角帶傳動減速機，減速機帶動軋輥。上下軋輥采用齒輪傳動。軋扁機出線部位配儲線張力架一個，采用氣動張力，儲線長度需滿足最高軋扁速度的停機儲線要求。

第二部分:B3D拉絲機

主要技術(shù)參數(shù)：

用途：銅扁線拉伸加工作業(yè)用

機械速度: 200m/min（60Hz）

伸線輪直徑：400mm

最多眼模數(shù): 3個（買方自備），使用眼模規(guī)格外徑Φ40mm×6—10mmT.

拉絲鼓輪：采用單列式分布，鼓輪材料為40Cr鍛件，表面噴涂碳化鎢。拉絲鼓輪與

          傳動箱體母線相互水平傾斜一個角度，在拉線鼓輪間軸向錯位一個距離的

          前提下，使所有拉線鼓輪和拉線模座與齒輪箱壁之間的距離，始終處于最

          小懸臂狀態(tài)，并等伸長，極為有效地增強了零部件的強度。

傳動形式：每個拉絲模由獨立伺服電機配備減速機單獨驅(qū)動，可任意配模，拉絲模的

          延伸系數(shù)可以無級設定。

動力配備：3模拉絲機各動力均7.5kW；電機均為伺服電機。電機與減速機連接方式：

          軸孔+平鍵，直連。

第三部分:TH3000退火機

      主要技術(shù)參數(shù):

              退火線徑范圍: 扁線 10m2以下

              最高機械速度: 200m/min（配合伸線速度）

              額定退火電壓: DC 35V

              額定退火電流: DC 3000A

              退火機裝機容量: 120KVA

              退火輪直徑: 350mm

              過線導輪直徑: 250mm

              退火方式:四組電極輪,直流電壓輸出

              退火電壓控制:退火自動跟蹤拉絲速度

              傳動方式:平皮帶傳動

              電極環(huán)冷卻方式:風冷, 退火機背面機體內(nèi)電極環(huán)處安裝冷卻風機

              驅(qū)動電機功率: 5.5KW

        蒸汽用量：1-8kg/h，0.4-0.6Mpa

        冷卻液用量：5-15m3/h，0.3-0.6Mpa

        壓縮空氣用量：6-10m3/h，0.5-0.6Mpa

       退火機結(jié)構(gòu): 退火分為預熱段、加熱段、和冷卻段;冷卻水水箱在退火機下方

      設備介紹: TH3000退火機是經(jīng)過精心設計開發(fā)制造的一種新型扁銅線退火機。利用接觸式兩段式退火原理，退火電源為直流。退火機由導電系統(tǒng)、氧化保護系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。退火機動力來源采用獨立電機驅(qū)動；退火段,預熱段,冷卻段的長度及傳動皮帶輪的速比都經(jīng)過科學計算,滿足扁銅線退火工藝要求,現(xiàn)場生產(chǎn)證明能有效提高導電鎳環(huán)的使用壽命,同時能提高銅材產(chǎn)品的表面質(zhì)量及柔軟度。冷卻潤滑采用稀濃度在0.5%-1%燒燉液循環(huán)。一般采用設置水池或外置熱交換器的方式進行冷卻（外置的熱交換器及冷卻塔由用戶自備）；干燥系統(tǒng)采用壓縮空氣加模具干燥。所用的冷卻水源及壓縮空氣由用戶自備

第四部分:YG300張力控制架

     設備介紹: 張力控制器是由導輪組、搖桿、信號反饋裝置和傳感器等組成。張力的機械平衡采用氣壓式調(diào)節(jié)。此控制器的作用是給收線拉力一個平衡的反作用力，并提供一個偏差電信號與電氣控制的收線張力配合，達到同步張力控制的目的。注：用戶必須提供相關(guān)的壓縮氣源。