冶金礦產：

外標圓鋼可分為單體試車、小連鎖試車和系統(tǒng)連鎖試車；又分為試空車（不帶負荷）和試重車（帶負荷）。順序是由單體到系統(tǒng)連鎖，由試空車到試重車，只有試重車正常后才可爐生產。怎樣進行爐前的設備檢查？答：除上述的試風、試水、試汽、試車外，還要進行建筑與結構的檢查。如檢查高爐中心線與裝料設備的中心線是否垂直重合；各風口的中心線是否在同一水平面上與爐缸中心是否交于一點；爐頂裝料設備是否水平等。它們的誤差值都必須在允許誤差范圍內，這是高爐設備必須達到的要求，否則會給高爐造成先天缺陷，嚴重影響生產技術經濟指標與壽命。

鋼鐵型鋼：

圓鋼實驗是在高酸（pH1～1.5）和高濃度（.3%）條件下進行的，精礦中各雜質組分的總溶解率均勻約達25%。表4是精礦和終究浸渣（取白7#槽）的首要組分及它們的溶解率（一例）。從表中看出，這些雜質的很多溶解進入溶液中，不單加大了劑耗費，還使很多雜質離子或化合物硫化堆積或混入金泥中，致使金泥的含金檔次下降，在這些雜質離子和化合物濃度如此高的礦漿中，若不在浸出的一起選用鐵漿法置換，金粒的表面就易發(fā)作鈍化而下降浸出率，且會使已溶金很多硫化堆積于渣中而下降收回率，本實驗在初始礦漿pH為1～1.5（H2SO48.96g∕L），濃度.3%（4.49g∕L）的條件下浸出，因為上述各種雜質的很多溶解，噸精礦耗費硫酸1.5kg，6kg。

鋼材資訊：

圓鋼檢驗的結果表明非對稱缸在兩個相反方向上的控制特性基本是對稱的，達到了控制目標。4結論GPCM閥的流量編碼規(guī)律可以根據(jù)系統(tǒng)控制精度和響應速度要求確定，節(jié)流流量與控制精度有關，而速度與綜合流量相關。GPCM電液伺服系統(tǒng)采取變增益閥的方案，前幾位節(jié)流閥的流量成二進制比例，后幾位按照總流量需求確定。GPCM閥可以通過改變脈沖編碼值而實現(xiàn)非對稱閥的功能，得到不同正反向節(jié)流面積比。采用Bang-Bang控制、PID控制和模糊控制相結合，用于GPCM閥控非對稱缸伺服系統(tǒng)中是可行的，并且不需要知道系統(tǒng)的非線性特性參數(shù)，具有較強的實用性。